工信部司长安筱鹏在参观酷特智能集团的智能定制化生产线。(受访者供图)
酷特智能集团副总裁柳屹立表示,酷特目前在推广的定制化生产线改造针对的是订单个性化的需要,塑造的是企业的柔性生产能力。这将彻底改变传统企业大规模代工生产的盈利模式,对以往的管理模式也是颠覆性的。
本报记者 任磊磊
工业化定制,牛仔裤毛利从15%到50%
山东海思堡集团董事长马学强说,海思堡是一家牛仔裤代工服装厂,GAP、Lee、ELAND等国际大牌都是他们的客户。前些年,虽然代工毛利率仅有15%,但是在工业化大规模生产下,企业营收很乐观。但是这几年,国际订单减少,企业面临转型压力。
今年1月份,海思堡与酷特智能签订了智能定制化生产线的改造合同,企业的毛利率一下子升到了50%。更重要的是,企业没有了库存和产品滞销的压力。
改造完成后的厂房不但是生产车间,还成了一个旅游项目。“我们正在发展工业旅游项目,来考察参观是要收费的,费用在600元/人。”马学强说,很多中小企业的老板对他们的改造表现出浓厚的兴趣。现在他们每周要接待五六拨人。
8月份,第十六期酷特智能工学院三大课程同时开课,来自各行各业的60多位企业家接受了为期三天的头脑风暴。柳屹立表示,截至目前,已经有60家企业与酷特签约改造。
柳屹立对目前企业遇到的困境深有感触。比如有一家南方的鞋企,他们原来给俄罗斯、美国做代工,出口的利润基本上都是维持在5%左右。现在他们订单量锐减,以前订单量是按千、万件走的,现在是按几件,十几件走的。“人家订单只给你50件,你接不接?接了企业不赚钱,因为你没有柔性生产的能力；不接,又没有活去干。这就是现在很多加工企业遇到的困扰。”
柳屹立说,酷特智能在做的就是帮助企业实现盈利模式的改变。“以前企业做代工是OEM,现在是C2M商业模式,从消费者直接到工厂,根据顾客的需求驱动生产。”做OEM,一条牛仔裤代工价才70元,实现定制化后,一条牛仔裤可以卖到300-500元。
柳屹立说,定制化生产线改造完美解决了企业痛点。“我们有一个客户,在我们会议室里跟我谈了两个小时就达成了合作,连参观都没用参观。”
改造最难的地方在人和组织体系
在跟大量企业的接洽中,柳屹立发现,最难的改造不在技术,而在人的思维。上一套设备、增加感应器、用机器人很简单,但是最终落实到组织体系的改变不容易。这是一种彻底的从上到下的颠覆性改造。
“一个全新的东西要在企业推广,虽然让我很方便,但是它颠覆了我以前的习惯,就会有很多人不适应。比如说,一条新的生产线完成改造,企业肯定会抽调企业里,技术最好、头脑最灵活、学习最快的员工试点,他们可能在工资分配上要高于普通员工,那么企业内部也会有意见。”柳屹立说。
同样的问题,当年红领内部也曾遇到过。柳屹立回忆说,13年前,当董事长张代理提出要对企业进行互联网改造,全厂上下没有一个人理解他。对现在的中小企业来说,要理解这种改变也需要一个过程。柳屹立认为企业的核心领导人作用最为重要。“企业的核心领导人一定要有这种决心和毅力,同时还需要很大的魄力才行。”
时至今日,不少企业仍在观望。“他们说你们这个很好,我们还得再看看,等有了成功的例子后,我们再来合作。”所以,刚刚完成一条生产线改造的海思堡成了企业家们趋之若鹜的样板。
在这个过程中,柳屹立和马学强发现,南方的企业家对新的模式很感兴趣,前来考察的企业都来自广州、福建、浙江等地,相反山东本土的企业对此表现冷淡。
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