14年前,年仅21岁的杨德刚放弃了自己喜爱的驾驶员工作,成为胜利石油工程有限公司黄河钻井总公司的一名员工。起初,在事与愿违的时光里,师傅们眼中的小伙子曾两度萌发了辞职的念头,但就是凭着一股不服输的劲头和敢于拼搏的精神,让他一度拿下了胜利油田职业技能比赛中钻井柴油机工金奖第一名,并在技术革新的道路上用创新成果践行着“工匠精神”。据统计,近年来,杨德刚先后取得30余项创新成果,其中6项获得国家专利,累计创效达500余万元。
本报记者 邵芳
通讯员 徐毅 姜静静
井队“刺头”获竞赛金奖
2002年,油田运输技校毕业后,杨德刚找到了一份机动车驾驶员的工作。车轮滚滚向前,让这位血气方刚的青年很享受驰骋的快感与自在。
参加工作的第二年,黄河钻井总公司招聘员工。身为老钻井的父亲,就硬拉着杨德刚离开了自己热爱的驾驶员岗位,加入到石油钻井行业。“回来就回来吧。”杨德刚虽然不情愿,但只能自我安慰道。
初入职场经验匮乏,平井场、干杂务的场地工岗位是每名油田新员工必经的阶段。那时,在一些日常基础性工作中,由于技巧和站姿不对,杨德刚连简单的挖坑都完成不好。从驰骋四方到荒郊野外的劳苦作业,杨德刚心里的委屈终于按捺不住。“我不干了”,杨德刚丢下安全帽后就往井场外边走。
看到这番场景,队上一位老师傅拉住了他:“你仔细看看周围的师傅们,哪个不比你年纪大,他们能在井场坚持十几年甚至几十年,你为什么不能?”老师傅的一席话让杨德刚红了脸、静了心,于是他决定塌下心来勇于面对新的挑战。
钻井柴油机房是钻井施工的动力源头,被誉为钻井队的“心脏”。2006年,因杨德刚所在的钻井队柴油机房缺人,他被调至柴油机房工作。
有一天,他在宿舍休息时偶然听见同事背诵技能比赛的题目,他边听边抢答,又结合实际工作经验解释如流,受到大家的称赞。那就是从那时起,他开始在队领导的推荐和同事的鼓励下,积极参加各类赛事。
他认真系统地学习业务知识,用实践去理解课本知识,练习绘制每一张电路图,日复一日地勤学苦练。特别是在经历了一次失败后,他更是以坚定能够“反败为胜”的信心,在2008年油田第十六届职业技术比赛中一举夺得钻井柴油机工金奖第一名。
比赛结束后,杨德刚的身上平添了些许光环,但他没有因此裹足不前。这段刻苦铭心的经历,也一直成为他勇往直前的动力。
“激将法”实现革新梦想
2010年,适逢钻井产业蓬勃发展时期,杨德刚被调至40431队担任司机长。在多打进尺就是公司多创效益的时代背景下,杨德刚认为最大的的责任就是高质高效打井,全力保障采油厂增储上产。
“那时队上的柴油机动力组运行时间都在1万多个小时以上,机组老化严重后频繁出现问题,有时甚至影响施工效率。”杨德刚说,为及时解决设备故障,他便带领机房人员迎难而上,认真分析故障的原因,合理制定检修方案,连续“夜战”也成了家常便饭,每天休息时间更是屈指可数。
长期保持高压工作状态,让杨德刚身心疲惫不堪,感觉难以适应的他鼓起勇气找到了队长,并递交了辞职信。
为了打消杨德刚要辞职的念头,时任40431队队长孙军用起了“激将法”:“看来你只是一个比赛型选手,并不适合从事实质性工作。”听罢,杨德刚深感不服气,当时就和队长杠上了。“队长,把辞职信还给我吧,适合不适合这个工作咱们用结果说话。”看着杨德刚倔强的样子,孙军感觉激将法奏效了。
“要想让老旧设备听话,就必须换种思维、换个办法解决问题”,杨德刚暗自思忖。头脑灵活的他充分运用智慧,探索着走上了革新之路。
回忆起杨德刚奋发有为的场景,孙军印象十分深刻。他说,面对设备经常出现故障、人工检查工作量大的生产实际,杨德刚就根据汽车遥控器的原理创新提出无线控制设想,并历经反复试验后成果研制了“油压低无线自动报警装置”。
据了解,该创新成果在现场应用后,设备一旦遇到异常情况就会自动报警,这不仅有效降低了员工反复检查的工作量,更为保障设备安全运转建立了预警机制,深受各基层员工的欢迎。
针对钻井气路在冬季容易结冻,往往只能用蒸汽烘烤管线的生产难题,杨德刚积极转变观念,探索如何有效降低气路中水的冰点。技术革新中,他根据液体电蚊香工作的原理,在历经多个寒冬夜晚的实验后,最终选择了冰点低、挥发性好的酒精作为气路防冻液,并就如何让气路防冻装置根据气体流量大小自动调节这一技术性难题反复研究。最终,在近两个月上百次的试验中,他的创新成功在施工中经受住了零下15度的考验。在一项项技术革新和管理创新中,杨德刚为单井创效做出了积极贡献,并从中体会到价值所在。
2015年,杨德刚与中国石化技能大师张吉平签订了名师带高徒的师徒合同,这也注定着他的创新创效路走上了一个更高的舞台。他完成的创新成果“钻具激光测量记录仪”,也荣获了中国能源化学工会工人技术创新一等奖。
如今,35岁的杨德刚已经成长为黄河钻井总公司胜华区域协调部最年轻的主任技师。“在石油工程企业全力战寒冬的严峻形势下,唯有通过在创新创效的实践中践行‘工匠精神’,在以岗育人和技能传帮带中让‘个人创新’向‘团队创新’,才能让钻机施工更高质量、更高效率、更高效益。”杨德刚说。
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