本报7月4日讯(记者 顾松 通讯员 尹永华 李海东) 近日,胜利油田孤东厂井下作业大队(南区)作业101队运用大修打通道套管修复技术,使采油一区停产四年的套变报废井恢复注聚能力,预计井组日增油3吨以上。
孤东油田高效开发31年来,已进入特高含水、剩余油特高开采程度阶段,稳产难度大、开发效益差。“从地质情况来看,孤东油田属于疏松砂岩地层,油井出砂严重、井筒井况条件差已经严重制约老油田高效开发。”孤东厂井下作业中心主任康杰说,近年来,孤东作业系统技术人员结合孤东油田地层条件和油水井状况,积极开展技术攻关,一大批新工艺新技术脱颖而出。
90余项成果获厂级以上荣誉,取得国家实用新型专利20余项,解决各类疑难问题百余项,年创效千万元,这是成立仅七年的井下作业大队(北区)维民创新工作室的成绩单。
近日,井下作业大队(北区)作业211队施工的GO7-22XN374井,使用螺纹对扣捞矛一次性捞出井内Y445封及绕丝管组,工具就是维民创新工作室20余项国家新型实用专利中的一项成果。
采油厂每年拔绕换绕井能达到500余口,传统的打捞工艺常出现打捞解卡无效、封隔器无法解封。维民创新工作室历经半年时间,成功研制井下螺纹对扣捞矛,实施以来打捞操作200余次,平均拔绕井工序由原来的4.7道缩减为3.7道,缩短单井占井周期一天,已累计创造经济效益300余万元。
孤东油田引进推广绕丝机械防砂工艺已经有30年的历史,该工艺是通过在套管和绕丝之间建立的一道“人工挡砂屏障”,阻止地层出砂进入井筒。该工艺可靠、操作简单、防砂效果好,但也存在油井后续作业生产维护时,拔绕丝困难的问题。
针对上述难题,工作室提出反洗出筛套环空充填砂,并进一步改进拔绕丝技术,采用只起下一次管柱完成钻通、洗砂、打捞施工,实现打捞绕丝防砂管柱一道工序完成。目前,每年的防砂井约600口左右,系列工艺自应用以来,绕丝防砂平均占井周期缩短1.2天,年节省工序上千道,既节约大量时间和成本,也增加效益近千万元。
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