本报7月4日讯(记者 顾松 通讯员 田真 田延) 酸化过程中就能监测施工效果,资料分析后还能优化同类井酸液用量,找出适应不同区块的酸液体系,仅广利油田一年就节省酸液费50万元。据了解,这是胜利油田东辛采油厂研制的“酸化实时监测装置”带来的全新效果。
酸化是改善地层渗流能力的重要手段,但在生产实践中酸化后是否见效却只能靠“等”。技术人员依照经验制定酸化方案,实施后等待酸化效果,而结果并不一定次次达到预期目标。
为此,东辛采油厂研制“酸化实时监测装置”,在酸化过程中可实时监测参数变化和施工效果,为同类井的酸化施工提供借鉴,更避免过量用酸和无效酸化。
广利油田的莱1-291井就是一口“功勋井”。该井以10方盐酸加10方土酸的剂量实施酸化,实时监测中,他们发现15方酸液已经达到预期效果,依此调整了整个广利油田的酸化方案,以稀盐酸解堵为主,同时在酸化前增加一道酸洗工序,单井酸液用量由原来的平均23方成功优化至15方以内。这一方案为广利油田的53井次酸化施工压减酸液417立方米,节省酸液费用50万元。
应用实时监测技术,还能利用实时监测资料,优选适合区域特性的酸液配方,提高酸化的针对性。
永8断块储量丰厚,为保障该区的酸化效果,技术人员配套了盐酸、有机酸和氟硼酸三种酸液。在永8斜85井酸化过程中,他们发现应用有机酸时,段塞压降速度快,而且能达到70%的压降效果,由此优选出有机酸作为永8断块的酸液体系,提升了酸化针对性。截止目前,该方案在东辛稠油区块应用12井次,措施成功率100%,平均有效天数延长47天。
不仅如此,他们还研发“远程实时共享平台”,现场监测数据能实时远程传送到电脑系统中,现场技术人员发现问题可随时请教,“后方”技术人员通过远程平台也可实时观察施工变化,及时调整方案,实现远程管控如在现场。
目前,他们仍继续完善酸化实时监测与效果评价技术,建立分油藏数据库,开发效果综合评价软件,探索酸化决策技术体系,智能化评估单井和区块酸化施工效果,进一步增强酸化针对性。
本稿件所含文字、图片和音视频资料，版权均属
齐鲁晚报所有，任何媒体、网站或个人未经授权不得转载，违者将依法追究责任。
【PDF版】
