本报1月9日讯(记者 顾松 通讯员 孙育涛) 一直以来,胜利油田胜利发电厂内雨水和生活污水处理达标后,通过护厂河向外排放。去年,面对史上最严环保政策,胜利发电厂通过技术升级将雨污水用泵抽回,按水质梯次实现再利用,此举既实现污水零排放,每年还能降低水费400余万元。
近年来,作为年用水量在2200万吨左右的胜利发电厂一直在水资源挖潜增效上下功夫,其中循环水高效利用就是一次成功实践。据了解,4个冷却塔每小时蒸发1700吨水,用于冷却的水蒸发后经过回流再次蒸发,形成循环水。
其实,循环水并非能够无限循环,当水浓缩倍率到一定值后,不易蒸发且严重腐蚀设备时就要排出,因此提高浓缩倍率成为减少外排水量的关键。如今,一期、二期机组循环水平均浓缩倍率6.5,远高于中石化不低于4的要求。
经过多次浓缩后,循环水虽然不能再用于冷却,但作为脱硫工艺用水完全符合要求。从脱硫塔出来的水,经过处理后大部分又回到脱硫系统,少量的脱硫工业污水处理后用于煤场、灰场喷洒冲渣。而冲渣水经过灰场沉积、澄清,再重新收集起来还能用作锅炉水封。
“三期发电机组采用的钛管换热器对水质要求较低,将一、二期机组产生的废水净化处理后调节水碱度和硬度,完全可以满足三期循环水要求。”丁台明是负责节水管理的主任师,在他看来,通过技术手段节水潜力有限且成本昂贵,但从科学精细管理上做文章更容易解决问题。
经过研究,丁台明认为造成脱硫系统和循环水系统大量排污的主因是空压机的冷却用水是原水直排,假如把空压机冷却水改成循环水,完成冷却功能的水再进入脱硫系统循环使用,这样既降低水耗,也杜绝了循环水排污量。
丁台明的想法形成可研报告后得到了采纳。很快,胜利发电厂就将水按质梯次充分利用。据统计,近五年来,通过优化工艺和流程、建数字水网、精细运行等举措,胜利发电厂每年水费都能较高峰时降低400余万元。
本稿件所含文字、图片和音视频资料，版权均属
齐鲁晚报所有，任何媒体、网站或个人未经授权不得转载，违者将依法追究责任。
【PDF版】
