本报11月30日讯(记者 顾松 通讯员 孙育涛 孟策) “以往9月份、10月份是设备问题的高发期，今年设备的故障率明显少多了。”在胜利油田胜利发电厂巨大的汽机厂房内，副值长熊先军俯身观察，用听针仔细听辨内冷水泵的运转状态。截至目前，胜利发电厂4台机组的总缺陷数同比下降7.9%，设备完好率达到99.7%。
　　“这主要归功于今年全面推行的设备状态检修。”胜利发电厂发电设备首席专家杨淑威说，所谓状态检修，就是根据设备的运行周期、负荷曲线、健康状态等因素，科学合理地安排保养维护计划，而不是单纯按固定时间点开展检修，从而达到减少检修频次、降低成本支出、延长设备寿命的目的。
　　过去，电厂一直实行的是国家电力系统的计划检修模式，即发电机组“四年一大修、一年两小修”。每次机组大修长达60多天，由于设备老化缺陷增多，小修时间也从过去的10余天延长到目前的30天左右。
　　满则溢，欠则亏。长期的计划检修容易出现“过维修”“欠维修”等问题，不仅浪费大量的人力、物力，也增加了电厂的检修成本和外委费用。
　　面对煤价高给火电企业带来的巨大生产经营压力，有没有一种既安全又经济的检修模式？年初以来，胜利发电厂聚焦降低外委费用，节约发电成本，成立专家团队，对4台机组运行状况进行了科学分析。
　　“为给油田新能源光伏发电让路，胜利发电厂一期两台机组累计运行小时数大大减少，为实行状态检修提供了充分条件。”杨淑威介绍，设备状态检修，就是破除过去“逢停必修”的旧观念，通过对设备技术参数、运行状态、实时运行数据等进行综合分析，整体研判，提高检修的针对性和有效性，达到检修方案最优化、费用最节省。
　　维修一部承担着电厂4台机组的检修任务，去年该部门检修天数高达280多天，检修员工感觉每天都有忙不完的检修任务。维修一部经理李伟说，实行设备状态检修，就是要让员工从繁重的检修工作中摆脱出来，把更多的心思放在设备健康分析上。
　　为此，维修一部建立了《设备健康台账》，将设备运行状况和一线员工的检修经验结合起来，通过对418台套主辅设备的压力、温度、振动等情况定期巡检排查，为每台设备建立健康趋势图。今年提早发现判断出3B空预器下轴承局部损坏、4B前置泵振动大等重大隐患。
　　过去，检修人员是发现缺陷被动检修的“灭火队员”，如今转变成了精准把脉开良方的“保健医生”。
　　电厂热网系统有循环泵、疏水泵等23台高温高转速设备，每年供暖季前要全部进行检修。今年，维修一部通过对设备参数的分析，只“靶向治理”故障多、机封泄漏、振动大的循环泵，取消了热网加热器高压冲洗等11个项目，节约成本30余万元，热网检修工期比去年缩短了10天。
　　尝到状态检修“甜头”的员工对设备日常维护更上心，形成了设备管理的良性循环。机组脱硝催化剂过去每3年就要更换一次，今年，维修一部打破了靠经验更换的传统做法，对一期机组脱硝催化剂开展实验评估，将使用寿命精确到小时，避免了催化剂过度更换，节约材料费425万元，维修费33万元。
　　状态检修的推行，让设备主人从计划执行者变为自主决策者，提升了工作效率，降低了发电成本。数据显示，今年1—10月份，维修一部共优化检修项目23项，节约材料费500多万元。