本报3月10日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 崔洪颖 邢红霞) 近年来，胜利油田地面工程维修中心加快构建“核心技术攻关+成熟技术集成+前沿技术储备”技术创新体系，助力甲方解决生产难题，提升维保效能。
　　他们以“装备智能化、生产绿色化”为突破口，加快核心技术攻坚，打造形成了以“源头高风险减量降级技术”“长周期高效降本延寿技术”“预制化生产提质增效技术”“新质生产力保障提升技术”为主的四个技术服务系列，实现“品质维修、绿色保障”。
　　他们加快成果转化，自主研发的小口径管道自动焊装备应用后，施工效率比人工焊提高3倍，焊口射线探伤合格率达98%以上。应用激光熔覆技术修复的废旧注水泵柱塞，抗磨性及抗腐蚀性大幅提高，使用寿命延长2倍以上。
　　他们把解决甲方生产难题作为技术创新发力点，围绕管网、储罐、机泵运行中的难题，以“创新中心+转化平台+创新项目”方式，推动成熟维修先进技术装备配套升级，做实“新技术+专业化”服务保障。　　
　　他们强化与甲方生产难题信息共享、联合攻关，建立“管网零泄漏、管道运营优化、泵站效能运行”分析团队和数据库，采取“项目组+服务部”模式，了解甲方生产中的难点、痛点、堵点，共同研究制定技术方案，做好项目实施全周期的跟踪管理。
　　下一步，地面工程维修中心将聚焦管网全寿命周期、主动融入页岩油及CCUS流程业务、机泵高质量延寿，强化系统集成，延伸应用场景，提升技术创效能力。同时，强化数智赋能，建好用好“智慧维修+”平台，推广应用三维扫描、模拟装配等技术，持续为生产赋能提效。