随着大数据、智能制造时代的到来,企业为谋求更快、更好的发展,天润工业把握发展大势,在《中国制造2025》战略指引下,全面推动公司新旧动能转换,启动了“134”战略工程,以一个战略协同、资源共享平台,三大业务支撑,着力打造全数字化运营的智慧工厂,实现以数字化推动制造业转型升级,用创新引领高质量发展。
　　天润工业专门成立数据管理中心,对公司所有数据进行整合管控,并制定天润数据管理战略,以信息化技术为手段,以高效管理为基础,以市场需求为导向,推进数据与业务的深度融合相互促进,满足信息化形势下企业持续发展的需求,同时公司还制定《信息化管理制度》、《信息安全管理办法》等规章制度,对数据处理、分析、挖掘、信息交易等进行监管,规范和约束数据的正确使用。
　　天润智能制造工业互联网平台以智能制造为基础,融合天润TRPS的管理体系思想,将公司信息系统进行深度集成,打通信息壁垒,消除信息孤岛,形成集团公司与各分子公司、天润供应链上下游供应商的基于天润私有云的数据互联互通。企业管理部还定期组织公司各流程主抓部门开展流程梳理与优化工作,消除流程冗余和不增值环节,提高流程运行效率。今年对15大板块共计265个流程进行了内部优化梳理和多方论证,最终识别出115项流程内容优化、审批步骤调整等调整建议。
　　天润工业智能制造工业互联网平台通过5G移动技术、物联网技术,打造天润智慧工厂,实现办公、管理及生产自动化,达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。天润公司通过前期大量调研,根据现场需求不同因地制宜,明确智能制造行动纲领,依次由工作岛、自动化、智能化三个层级,加快智能制造的推进力度。目前,工作岛改造已全面完成,自动化生产线已完成46条,年底生产线的自动化率可达到90%以上,全部投入使用后,预计能耗可降低37%,生产效率能提高40%,实现全员劳动生产率200万元/人,达到同行业国际领先水平。计划今年底将实现生产线数字化率100%,通过设备智能化、数字化改造,实现实时准确的数据采集,对设备的生产运行状况可视化监控,提高生产效率、保证产品质量、实现管理方式的转变,从而打造新产业新动能,助推企业高质量发展。
　　天润智慧工厂依托天润信息化整体规划,以“智能装备、智能感知、智慧管控”为核心,采用移动互联网技术、物联网技术、AI视觉感知技术等相关技术及应用,优化制造资源配置效率,打造包含自动控制和感知的硬件支撑、核心软件、工业互联网及工业互联网平台,即“一硬、一软、一网、一平台”的天润智慧工厂,建立公司智慧工厂总体架构,形成IT+OT+AI+核心业务模型的整体规划。计划2023年智慧生产线比例达到40%,智慧工厂关键技术普及率达到80%,真正实现数字支撑管理、信息驱动业务、智能提升决策,提高企业的核心竞争优势。　　　　　　　　　(许华芸)