本报10月31日讯(记者 顾松 通讯员 范明杰) 近日，随着“驴头”在夜幕中缓缓爬升，胜利油田孤岛采油管理七区一口沉寂了14年的废弃井恢复正常生产。据了解，这是采油管理七区年内“唤醒”的第31口废弃、长停井。
　　老油田开发进入中后期，由于地层出砂、能量不足、井筒故障等原因，采油管理七区油200余口废弃、长停井，直接影响着整体开发效果。严峻的生产经营压力面前，技术人员秉承“所有报废井均可利用，所有长停井均可扶停，所有套损井均可修复”的理念，将挖潜创效目光锁定在废弃、长停井身上。
　　“废弃井扶停工作要坚持效益主线，攻关低成本井筒重建和井网完善技术。”管理区副经理马军说，为有效盘活闲置资源、恢复失控储量，管理区成立工作小组，部署安排废弃、长停井治理工作方案，从技术支撑、运行保障和效益优化等方面持续发力。
　　“妙手回春”须先“把脉问诊”。技术人员通过分析停产原因，停前状态、油水关系等油藏动静态资料，摸清每口废弃、长停井的“病灶”所在，按照“地下、井筒、地面”一体化原则，将长停井治理与老油藏综合治理、注采井网完善等工作相结合，充分考虑施工风险、作业成本等因素，优先选择潜力大的井进行治理。
　　针对油稠出砂、流通不畅等因素造成的停产井，技术人员立足原层释放能量，利用工艺优势，通过水力负压解堵、氮气泡沫酸化返排、挤降黏剂等措施疏通地层，挖掘剩余油；针对原层无潜力井，突破新层寻找新发现，补孔改层动用剩余储量。
　　为保障报废再利用工作有力推进，管理区业务部门和基层班站各司其职、提前规划、一体化运行，从前期三通一平、作业运行、工序监督，到开井前上机保养、管线连接、安全检查，每口井都有条不紊，稳步推进。
　　技术管理室经理林鑫算了一笔账，打一口新井花费400万元以上，通过小修技术自主扶停单井成本仅35万元左右，这不仅带来了产量，还实现降本增效、效益开发。据统计，今年前三个季度，该管理区成功扶废弃、长停井31口，累计产油7238吨，成为名副其实的产量增长点。