鲁胜公司探索新工艺优化技术解决难题

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鲁胜公司探索新工艺优化技术解决难题

2015年10月21日　　来源：齐鲁晚报

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　　　　本报10月20日讯(记者　顾松　通讯员　时维涛　陈军光)　面对低油价、寒冬期,鲁胜公司积极探索新工艺新技术,开展同井采注、交叉互向注汽,以及低密度氮气泡沫解堵降压注汽试验,破解工艺技术瓶颈,实现开发油藏向经营油藏的转变。
　　针对牛庄油田单井注水压力较高,导致区块无法正常注水,产量递减大等问题,鲁胜公司技术人员积极进行分析论证,对牛庄油田牛871块的王69-19井开展同井采注增压注水试验,利用本井现有水层,实现同井内不同层间的采上注下或采下注上。该井投注后,日注量30立方米,累注2014立方米,注水效果十分明显。
　　技术人员称,同井注采工艺技术能够大大解放人工,减少地面设备、管线铺设投资,解决水源不足的难题,重要的是可以减少地面高压注水管线带来的安全隐患及带来的环境污染问题,为此类区块的注水提供了新思路,经济效益和社会效益显著,该公司计划下步继续加大技术推广应用规模。
　　据了解,鲁胜公司鲁丰采油管理区的林7-平17井在一次新投注汽时与林7-平5井发生汽窜,平5井液量、油量、井口温度均出现上升的现象,而林7-平17井四轮转周均较差,无稳产期,周期油汽比低于0.5,经济效益差,并持续多年无法得到有效解决。
　　今年技术人员为改善汽窜井水平段动用程度,提高注汽热能利用率,决定对两井进行联动注汽,试验交叉互向、多向注汽效果。林7-平5与平17井实施联动注汽后,注汽量增加300方,氮气伴注减少11万方,二氧化碳增加300吨,周期投入减少4.98万元。投产后排水期大幅减少,平均单井纯水期排水量减少300方,无功采液量大幅减少,节约电费1.24万元,累增油1243吨。

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