本报5月22日讯(记者 邵芳 通讯员 时维涛 刘红芬) 近年来,胜利油田鲁胜公司针对不同油藏类型、不同开发方式存在的难点问题,合理采用动态监测技术、科学优化工艺措施,有效提升油藏开发质量。据统计,去年以来,这项技术累计增油2600余吨,创效538万元。
长期以来,吸汽程度不均、动用效果差、转周效果差等难题,已经成为鲁胜热采稠油水平井高成本的主因。对此,科研人员在加强科技攻关基础上,加快推广水平井温压剖面监测技术实现低成本发展。
在林东馆三块西部油区、滨509油区两个区块,科研人员采用校深式水平井高温测试仪测试水平段温压剖面,根据温压剖面测试结果,落实水平段动用程度,随后进行注汽管柱与工艺优化调整；在注汽管柱优化方面,采取配注器变笔尖式精准注汽的方式,改变蒸汽出口方向,同时笔尖位置随着周期变化而变化；注汽工艺优化方面,在套管环空全程反注氮气,调整吸汽剖面,扩大蒸汽腔体积。措施优化后,累计增油1400吨。 针对常规稠油油藏存在平面水淹状况复杂、注水井层间吸水差异大等问题,科研所立足解决注采调配方向不明确、单层吸水状况不清问题,利用井间示踪剂监测技术,对坨28块、金九块等12个注采井组实施示踪剂监测。过程中,他们在注水井注入一种水溶性示踪剂后,通过分析周围监测水样示踪剂浓度,精准找到油藏非均质性和注采对应关系。
依据坨28块示踪剂监测测试资料,科研人员了解到注采井组中注水的主流线方向及注采对应情况,开出治疗平面矛盾突出的“妙方”:适时转注油井,提高注采对应率；控制油井主要来水方向水量,加强弱流线方向水量,对17口油井实施调参控液,1口油井改层；合理调整注采比,均衡地层压力,对9口水井调整配注量；实施水井调剖,根据注采井组中水井与对应油井砂体连通情况及注采对应情况,对水井连通大通道实施调剖,增油效果十分明显。
系列措施后,科研人员发现堵调成功,4个注采井组液量稳中有升,4个井组累计增油1200吨,创效益249万元,同时为下步开发方案调整提供科学依据。
本稿件所含文字、图片和音视频资料，版权均属
齐鲁晚报所有，任何媒体、网站或个人未经授权不得转载，违者将依法追究责任。
【PDF版】
