本报7月18日讯(记者 顾松 通讯员 孙育涛) 近日,经过69天的大修和环保升级改造,胜利油田胜利发电厂2号机组点火并网,“脱胎换骨”的脱硫、脱硝、除尘等环保装置顺利投入运行,标志着一、二期机组4台机组环保升级改造全面完成,胜利发电厂如期实现超低排放。
7月11日下午2时,根据东营市环境自动监测监控系统平台信息显示,电厂2号机组二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放量分别为18毫克每立方米、38毫克每立方米、2毫克每立方米,最终排放的烟气相当于居民家用燃气灶的燃气排放。
多年来,胜利发电厂在保证油田发电供热的同时,围绕“三废”治理,一直不遗余力地推行绿色低碳发展战略。2014年6月,一、二期4台机组脱硝装置全部投入运行,氮氧化物排放量较脱硝改造前下降90%,每年可减排氮氧化物2万吨。按照环保部排放标准,胜利发电厂氮氧化物排放浓度严格控制在每立方米100毫克以下,这比欧盟排放浓度小于每立方米200毫克、美国小于135毫克的标准还要严格。
2015年,胜利发电厂以充分利用现有设施、适应煤质为原则,确定了四台机组的环保综合升级改造技术路线,即SCR(选择性催化还原法)高效脱硝+高效除尘+“石灰石—石膏”湿法脱硫+湿式静电深度除尘,投资1.292亿元、0.11亿元、1.665亿元,对四台机组的脱硫、脱硝、烟尘除尘进行环保升级提效改造。
灰水部副经理石天佐说,受施工环境复杂、安全形势严峻等因素影响,灰水部实施兼职安监员上岗、网格化暨专业化双重监管、党建进现场等措施,定期组织施工协调会和专项检查,每天参加施工队伍班前安全交底会,实现“全员、全过程、全方位、全天候”安全监管。
7月7日,4台机组超低排放改造全面完成。环保监测报告显示,改造后的氮氧化物、二氧化硫、烟尘排放浓度分别控制在50、35、5毫克每标准立方米,达到燃气机组排放标准,远低于欧美200、200、20毫克每标准立方米的排放标准。
据统计,超低排放改造完成后,二氧化硫每年可减排7.9万吨。
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