本报7月18日讯(记者 顾松 通讯员 马俊松 王常玲) 在稠油井王140-平15井现场,一台方方正正的“小锅炉”立在抽油机旁,格外引人注意。据了解,这是一套气电两用的油井“热水循环降粘”装置,它取代了原有的油井电加热,既降低电耗还解决套管气回收利用难问题。
应用11井次、累计节电92.2万千瓦时的“热水循环降粘”技术,离不开胜利油田现河采油厂“能效倍增”计划的支持。2014年以来,现河厂在推动“能效倍增”计划时,细分采油注水、注汽、集输、工艺、设备、电力、信息自动化、余热地热、后勤保障、基础工作等10个专业项目组,并通过立项、实施、评价、验收、考核、运维保障等程序,申请资金推广节能减排的新技术、新模式。两年来,10个项目累计创效1500余万元,2016年吨油气综合能耗和万元产值综合能耗分别较2014年下降6.4%和5.2%。
在“能效倍增”项目的推动下,技术人员分析大数据,研究油井能耗与工况关系,并按照油井的沉没度、冲次、供液情况等参数,实行地下地上一体化综合治理,分类总结出“地面降冲次”,井筒泵径、泵深和地面参数综合优化等手段。2015年以来,实施“抽油机井优化改造工程”治理319井次,年节电费68万元。
针对电泵井能耗高、效率低的实际,他们实施实时监测评判为保障的一体化节能降耗技术治理,按照“排量-泵挂”、“扬程-电机”两级优化,同时应用机组大修升级改造技术降低大修电机损耗,提升电泵基础效率。
目前,已累计实施“电泵井综合分析评价治理技术降电工程”54口井,年降本379万元。
采油厂在项目审核评价时,把回报高、短期内容易收回成本的项目作为首选。其中,“热水循环降粘”和“电泵井综合治理”项目就是较好的实例,分别投资491万和802万元,预期三年内收回投资。
此外,他们还在管理、结构及循环经济等方面逐步推行“能效倍增”计划。
6月底上线的郝现管理区能源管控中心,通过主要供电线路的能流可视化、在线可优化,实现能耗数据的跟踪分析、超前预警,达到优化提升、注水、供电系统的能效模型的目的。
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