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只要技术过硬 效益之花遍地开

孤东采油厂钻完井一体化技术实现水平井高效开发

齐鲁晚报     2022年10月11日
  本报10月10日讯(记者 顾松 通讯员 宋小花 孙沙沙) 今年以来,胜利油田孤东采油厂推广应用钻完井一体化技术投产的5口水平井泥浆浸泡地层时间同比减少11.4天,见产周期平均缩短3天,已开井的3口新井均获高产,平均单井日产油5.8吨,累计产油2400吨。
  孤东采油厂历来把水平井有效开发,作为储量有效动用和效益开发的关键技术,应用规模不断扩大,有力支撑孤东油田原油产量的快速攀升和持续稳产。
  传统的水平井完井投产模式,由钻井队完成下套管、固井,作业队再搬上替浆、解堵、防砂投产,两家单位接力存在施工占井周期长等问题,导致钻井泥浆浸泡地层十多天,后期储层解堵难度大、效果差。
  水平井高效开发难题,亟需技术创新。“钻完井一体化技术,是‘逼’出来的。”两年多来,技术创新项目负责人张友振对每个重要节点都记忆犹新。他说,2020年7月,孤东七区35侧平214井措施挖潜打侧钻井,因井身轨迹变化大,套管转向困难、磨损大,常规“二开”裸眼方式不利于完井,后续施工出现意见分岐。
  他们打破常规,立足打破钻井作业壁垒,工艺不变,工序前移,由钻井队一体化完成下筛管、替浆、解堵、防砂完井,与提高井控安全、钻井质量相结合,优势互补、加合增效,缩短占井周期,减少油层污染,大幅提高单井产能。
  不期之中的侧钻难题,引发了一场业务链、管理链、工艺技术、人力资源等全要素优化整合的科技创新+管理创新,带来开发方式变革、管理模式升级,实现了安全、业务、效益、效率的融合统一,加合增效、合作共赢。
  孤东7平21井应用钻完井一体化技术于2021年1月投产,至今日产油量保持在5吨,已连续生产600多天,累计产油3000吨。“这得益于应用新工艺,突破了制约疏松砂岩油藏水平井高效长期稳产的瓶颈,有望大幅提高采收率和边际储量动用率。”孤东采油厂党委常委、副厂长何海峰深知,保留地层原始渗流能力是实施单井提产的关键,钻完井一体化施工使泥浆浸泡地层的时间平均缩短11.4天,最大程度减少油层污染、保护油藏延长油井寿命作用重大。
  “钻完井一体化技术的应用,为我们蹚出了一条业务拓展创效的新路子。”负责钻井施工的钻井队长刘向阳认为,甲乙方是命运共同体、利益共同体和责任共同体,如今,虽然每口井工期延长两三天,但凭借高质量施工,能够多创收30多万元。
  得知孤东采油厂的成功实践,石油开发中心前来学艺,尝试的第一口井就收获颇丰,日产油由3吨增加到20吨。石油开发中心经理邵国林对钻完井一体化技术赞不绝口,“只要技术过得硬,效益之花遍地开。”

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