高渗滤防砂,三年增油5万吨
孤东厂防砂工艺进步让老油田焕发新生机
2016年02月22日 来源：
齐鲁晚报
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从地层渗流的疏通到井筒挡砂的降阻,从精细防砂到适度防砂,随着油田防砂工艺技术的不断进步,孤东油田在低油价下的寒冬期焕发出了新的生机。
本报2月21日讯(记者 顾松 通讯员 尹永华 臧莉) GO2-23-62井是孤东采油厂的一口油井,2013年2月采取检换绕高充防砂,作业后初期日产液45立方米,日产油0.9吨。生产76天后,日产液量下降至15.9立方米,油量0.3吨,出现严重供液差现象。孤东采油厂工艺技术人员对该井实施了毛细管压力监测。监测数据显示,该井近井地带渗透性差,压力损耗严重。
2013年10月,孤东采油厂工艺技术人员对该井进行了高渗滤砂管防砂,作业后,初期日产液70.2立方米,日产油2.1吨。之后,随着生产状况的稳定,日产液量逐渐调整至135.0立方米,日产油增至3.6吨,产液量和供液能力大幅提升。截至目前,该井已累计生产800余天,累计增油2100吨。
GO2-23-62井是孤东采油厂应用高渗滤砂管防砂的成功井例之一,像这样的井,在孤东采油厂已不在少数。孤东油田油层为疏松砂岩,油井在生产过程中,出砂现象严重。油水井防砂是孤东采油厂井下作业的重要工作之一,滤砂管防砂则是主要的防砂工艺。
多年以来形成的常规防砂工艺为什么逐渐成为油田增产的制约,理论上最好的防砂技术现场表现却不佳。如何既能防住砂,又能保证油气运行畅通?孤东采油厂工艺所油层改造室主任张友振说,井筒内防砂层就像为油层戴上了“口罩”,挡住了砂子,同时也挡住了油流的通道。高渗滤砂管则成为解决这一难题的“金钥匙”。
据了解,近年来,孤东采油厂工艺技术人员开展了《防砂井近井地带导流能力改善技术研究》课题研究,优化提升实验设备,应用仿真度更高的实验利器——多段塞多流体渗流参数仪器。实验显示,地层内的细微砂泥颗粒、粘稠的聚合物流体互相吸附沾粘在井筒,组成了一道透水性极差的“墙”。
为了让新工艺更适应油藏条件,孤东采油厂工艺技术人员一边现场试验,一边改进配方,总结归纳适用条件。高渗滤防砂经过10余井次的失败,才逐步从管材结构、性能指标到选井选层、操作规程、配套工具、管理要求等方面完善齐全。据统计,近三年来,孤东采油厂高渗滤防砂累计增油超过5万吨,成为水驱、注聚驱低液油井提液的技术首选。
为进一步释放地层能力,打通井筒与地层的联系通道,孤东厂工艺技术人员突破常规思维,拓展治理思路,既发挥“本土”技术的适应性,又依靠技术院校提供理论创新。围绕疏松砂岩地层填砂规模与充填形态、渗流能力开展了大量数值模拟和室内实验,为重新认识当前地层条件下经济高效改造油层建立了科学依据。油层防砂的压力、排量、砂比、砂量等各项参数得到了大幅的提高,使得油流通道更加畅通。GO3-17-133井孤东采油厂的一口长停井,2014年,孤东采油厂在该井应用高渗滤砂管后,实现日产原油15吨。该井也被申报为管理局优秀设计方案。
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