本报2月25日讯(记者 邵芳 通讯员 李超君 张欣) 2月12日大年初一,胜利油田孤岛采油厂工艺研究所年轻技术干部刘永达一大早就赶往中一区9斜3008井场,为该井实施氮气泡沫酸化混排措施作前期准备。
经过近10个小时紧张有序地施工,油层疏通效果达到设计要求,后续高压充填防砂施工将有序开展,直至签字验收,刘永达才返回家中。
“在回老家和就地过年的问题上,我一点也不纠结,平时总说,以厂为家,现在是为家做贡献的时候了。”春节期间,正值采油厂百日创效专项行动关键时期,从方案设计到审批通过,刘永达一直关注着这口井,不仅是对新技术应用的探索,更是对突破瓶颈的渴望。
据了解,9斜3008井位于中一区馆3非均相复合驱单元,所处区块平均泥质含量10.7%,受储层高泥质含量堵塞影响,防砂后液量下降快,常规解堵工艺很难达到疏通效果。
通过储层条件、地层连通性以及生产情况对比分析,结合同类油藏治理案例,刘永达所在的项目组转变技术思路,以采油厂自主研发的氮气逐级返排技术系列为支撑,疏通油流通道、配套高密实充填防砂,进一步延长措施有效期,实现油井高效长效生产。
据统计,2020年,这项措施累计实施34井次,日增液幅度120%,日增油83吨,治理效果显著。