技术升级突破低成本开发“瓶颈”

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技术升级突破低成本开发“瓶颈”

纯梁厂加强集成创新,今年前10个月措施增油3.84万吨

2017年11月08日　　来源：齐鲁晚报

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　　　　今年以来,面对当前严峻的经营形势,胜利油田纯梁采油厂将技术优化创新作为老油田开发后期效益稳产的重要手段,在开发方式、技术手段上加强集成创新,推动提高产能和降本增效升级,进一步夯实了效益稳产基础。纯梁采油厂厂长王志杰说,今年1-10月份,纯梁采油厂实施油井措施145口,措施有效率82.76%,日油能力增加212吨,累计增油3.84万吨,“预计年内吨油措施作业成本962元/吨,较计划相比降低38元/吨。”

　　本报记者　顾松　
通讯员　王蕊仙　井文博

技术人员戴上“金箍咒”

　　油企高效勘探开发,离不开强有力的地质、工艺技术人才作支撑。具体到工艺技术人员,就需要立足自身素质能力提升,完成好每口井的设计和施工,千方百计使采油厂花更少的钱增更多的油,以低成本开发实现利润回收。
　　受油藏特征复杂等因素影响,纯梁厂在经历30多年的开发后进入中、高含水期,含水逐年升高,腐蚀、结垢等问题日益突出,加之措施增产难度大、措施成本高,使采油厂一度面临生存危机。
　　为破解经营困局,早在2014年,纯梁厂就牢固树立“一切成本皆可控”的理念,加大成本考核力度,地质所和工艺所则成为油田首家既负责科研创新,还要被考核产量、成本指标的科研机构。
　　“既要管增加多少产量,又要管花多少钱,完不成产量任务,成本超支还会被层层降职。”在工艺所所长韦修海看来,已经实施三年的考核体系,无疑给技术人员戴上了双重“金箍咒”。于是,他们以“优化结构、强化质量、增加效益”为主线,统筹打好结构优化、质量管理、效益提升“组合拳”,不断夯实油井措施“质量效益”根基,低成本工艺取得了显著效果。
　　今年,采油厂为工艺所下达了增油4.1万吨,成本4100万的双重指标任务。观念上,技术人员由“算账”向“精算账”转变；工作中,他们将指标分解成“产量指标、成本指标、管理指标”三大项9小项,并把每项指标落实到14个组成单位。在充分应用“三线四区”、坚持“事前算赢”过程中,建立完善措施效益论证平台,力求花最少的钱,增最多的油。

严控各项技术成本

　　在践行“三转三创”主题活动中,纯梁采油厂将实施低成本发展战略作为工作核心,制定了以老井稳产、措施增产和水井治理为主线的低成本开发方案,为提质增效升级奠定良好的基础。
　　在老井管理方面,针对油井腐蚀结垢情况,采油厂对498口井垢样进行化验分析,明确了各区块主要结垢类型,建立了垢样电子信息库,对碳酸盐结垢区块实施小剂量酸洗释放产能达到增效。工艺所酸化压裂室主任陈斌说,樊151-4井进行小剂量酸洗后日增油3吨,成本仅增加7000元。经过进一步改变酸洗配方,纯更27井制定了分层酸化、利用缓速酸、添加水伤害处理剂等方案后,预计全年增油450吨。今年前10个月,已经实施酸洗的38口累计增油1293吨,吨油成本仅增加209元。
　　为解决腐蚀结垢导致的老井躺井问题,采油厂结合单元特点完成单元加药热洗方案优化,并对管理区日常井维护管理和问题进行指导,进而控制躺井数量、延长检泵周期、提高生产效益。治理后平均检泵周期增加151天,今年前10个月有406口井有效,累计创效267万元。
　　措施增产方面,为提高压裂工艺性价比,技术人员优化压裂施工参数,降低成本费用,单井节约劳务费用8万元。“今年我们还向高难度大斜度井挑战,其中高892平2井通过优化工艺技术、精细核算成本费用进行大斜度井压裂后,措施吨油成本降低1690元。”陈斌说,今年以来,他们实施压裂4口,预计平均单井吨油成本708元。此外,采油厂还实施了堵漏剂封堵和成本较低的套管补贴、稠油井合注汽转周、稠油注采一体化工艺、泵升级提液、泵加深挖潜增油等16项措施,累计增油3200吨,吨油措施作业成本降低290元。
　　在水井治理方面,采油厂创新实施分酸分注一体化管柱、低成本投球调剖及炮眼封堵剂等低成本技术。据了解,分注井在检管换封时很多井都要进行增注,常规的方法是先下一趟管柱酸化,再下一趟分注管柱完井,既延长作业周期也增加材料费用。技术人员对配水器芯子进行改进后,实现了一趟管柱分层酸化分层注水的需求,其中纯63-6井大修后采用分酸分注一体化工艺技术,节约成本2万元。今年前10个月,分酸分注一体化管柱在纯梁厂已应用70余井次,降本270余万元。
　　工艺所注水室主任王永刚说,对于一口多层段、长跨度注水井,通常采用分层注水或是封堵复射的方式控制高渗层注水量来实现层段均衡注水,下一套分层注水工具仅材料费就几万元,封堵复射的方式更是需要一周到两周的作业周转时间,还不能保证精确控制注水量。对此,他们研发了低成本投球调剖技术,在不动管柱的情况下施工,既大幅缩短作业时间和占井周期,还降低成本和作业奉献。纯26斜01井是纯化油田纯17块纯26组的一口注水井,该井注水层段跨度大、层段多,技术人员实施投球调剖后,该井对应的纯26斜97等4口生产井综合含水下降8%,日增油4.5吨,单井节约调剖费18万元。
　　“下一步,我们还将进行CO2气驱、污泥调剖、智能间开等低成本技术开发,为提质增效升级贡献力量。”韦修海说。

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