本报记者 顾松 通讯员 许庆勇
近年来,面对严峻的经营形势,胜利油田滨南采油厂把质量效益作为勘探开发的标尺,把增加SEC储量作为最大任务,依托科技创新、精细管理促进提质增效升级,两次荣获中国石化“先锋采油厂”荣誉称号。今年前三个季度,该厂累计超交原油1万余吨,多创效益1.78亿元。
全力做大增量
控投资提产能
面对严峻的形势,滨南厂以增加经济可采储量为核心,强化高效勘探,深化预探、评价、储量一体化运行,完善优选评价流程和油气勘探技术,让有限的投资发挥最大作用。两年来,上报探明地质储量114.2万吨,落实商业开发储量750余万吨,为持续发展提供了优质后备阵地。
为做优做大增量,他们科学制定不同油价下探明储量动用规划,优选新老区产能建设阵地,加大滚动建产、注采完善方案实施力度,抓实单井系统工程,推动后备资源向优质产能转化。同时,该厂大力推行丛式井开发的“井工厂”模式,创新规范化井位布局、流水线压裂施工、紧凑型钻井设计,最大程度节约投资、减少征地、缩短建井周期。其中,白鹭湖“井工厂”是目前东部陆上油田最大采油平台。
全力做实存量
控递减稳产量
作为有着49年高效勘探开发史的采油厂,扭亏脱困重点是立足精细管理,让老区实现稳产增效。
近年来,该厂大力推进水驱油藏精细开发,围绕优化注水结构、调整产液结构,持续抓好水驱单元动态分析调整；强化水质沿程治理,加大水井工作量投入,水驱油藏注采对应率、分注率、注水井层段合格率较三年前分别提高5.1、5.5、0.1个百分点；针对措施增产增效,强化开发基础管理,加大长停井扶停、短周期井治理、管杆管线更新等长效稳产基础投入,延长油井免修期。
针对稠油提质增效,滨南厂在深化注汽全过程精细管理的同时,实施稠油低成本技术集成应用,其中5项蒸汽流场调整技术让调整井综合油汽比提高0.03%；应用氮气泡沫调剖、复合氮气控水、“ANFS”技术,见效明显。
全力做优成本
调结构提效益
今年以来,滨南厂大力实施低成本战略,不断深化全要素、全过程成本管控,深化应用“三线四区”将利润算到每个单元、每方液量、每吨油、每方水,让调结构、优措施、强基础全力降低生产成本。
在持续深化改革方面,该厂完善配套内部市场化运行机制,按做实管理区油藏经营责任主题要求,让基层由“要我省钱”到“我要省钱”质的转变。
他们持续加大资源资产优化力度,完善人力资源和闲置资产优化配置等机制,调整优化成本结构、降低完全成本。今年前三个季度,通过和鲁明公司、滨南社区、胜利建设监理公司等单位实施业务承揽等举措,油气单位完全成本比进度预算减少88.4元/吨。
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