豪迈集团生产车间里的创新栏,每一个员工都可以把对生产过程中的意见或者建议发表出来。本报记者 任磊磊 摄
老外需要用上千万元的机床才能做的事情,豪迈集团仅用20万的机器就做到了,公司董事长张恭运称,这是公司创新的结果。山东豪迈机械科技股份有限公司是一家生产轮胎模具的公司。很难想象一家坐落在县级城市高密的公司,竟然为全球五大轮胎巨头生产轮胎模具。近日,记者到公司进行了探访。张恭运称,豪迈创新靠的不是院士博士,而是每一位在岗位上的普通技工。
打孔技改效率翻了两三倍
谈到企业的创新,张恭运给记者讲了两个故事。
在参观车间时,记者发现,很多轮胎模具上都有很多孔。据张恭运介绍,每一个孔都有不同的尺寸,打这些孔大概需要18种不同的刀具。以往,一个熟练工人为一个非新型模具打孔,一天最多能干完两个模具。后来,经过厂里技工的改进,设计了一种新型的设备,18种刀具都安装在机器上,只要设定好程序。一个工人一键摁下去,18把刀具同时开动,上千个孔很快就打完了。“那天,我去车间,一个一线工人兴奋地说,当年跟师傅学习的时候,师傅一天才能干两件,现在他一键下去,一天能干五六件。”
张恭运还说,每一个轮胎模具完工后,都需要在最后切一道很直的口子。在国外的模具公司,都是在大机床上完成这道工序。大机床每台700万,每小时加工费是700元。这在他们看来,这道口子的成本太高了。后来经过工程师创新,购买了一台国内生产的专门用于切割的设备,价格才几十万,但精确度很高,最终将成本降到一小时几十块钱。后来,有外国公司来考察,把这个方法学了去。还不住称赞:“这个法子好,这个法子好。”
创新提案主要来自一线员工
豪迈一直鼓励创新。记者在公司生产车间里看到了一个创新提案看板。看板上分为:新提案、进行中、方案补充、完成、延期五部分。公司每一个员工都可以把自己的意见和建议写在卡片上,每一条意见审核到哪个方面就会被插进那一栏的意见袋中。
记者随手拿起一张新提案,发现是一名叫耿锋的工人写的,提案的主题是:周转区架子。内容大意是:周转区架子太多,导致架子压架子,给工人查找造成不便。建议使用磁铁小企鹅粘一张纸在每个架子上,架子里的侧板写上生产编号。张恭运说,好的提案如果经过领导层审核后,顺利通过,就可以被用于生产。提案人可以得到奖励,比如现金奖励、出国游或给家中父母赠送体检等。
在豪迈,来自普通技工的优秀提案非常多,不少早已被用于生产中。比如,在车间里有很多木桩插起来的一块空地。张恭运说,这里是专门用于翻模具的地方。“很多模具都很大、很贵重,如果在水泥地上翻,稍有闪失要么就翻坏了产品,要么就碰坏了地面。而如果在木桩上翻,怎么翻都不会把产品碰坏了。”
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