本报7月26日讯(记者 邵芳 通讯员 马俊松) 今年以来,面对如何在安全环保的基础上用最低的成本,处置原油开采中产生的危险污染物——油泥沙,现河厂积极探索对油泥砂进行“脱水”处理。日前,经过3次现场试验,均在最大程度上改善污水罐、污泥池油泥砂的处理问题,使全过程既环保又降本。
据了解,污水罐中沉积的油泥砂主要来源于油田开采、原油集输及污水处理的各个环节,特别是污水处理过程中,在污泥沉降罐中产生的比较多,仅现河集输大队史南联合站,每年就会产生油泥砂600立方米左右。
现河厂油气集输科科长张建海说,油泥砂需要通过装入污水罐车到专业厂家进行焚烧处理,为使油泥砂能够装入罐车往往加水稀释,此举不仅增加厂家处理压力,采油厂还多掏钱。如果油泥砂长时间沉积不处理,既增加安全环保隐患,还可能会堵塞罐体进出口,影响生产运行和下游水质。
对此,现河厂探索实施一套油泥砂脱水压滤设施,对油泥砂进行“脱水”处理。张建海称,这种方法就是平时所说的污泥压滤,可以大大减少油泥砂中的含水率,让油泥砂脱水后形成含水率70%以下的固态“泥饼”,再通过车辆运送处理,滤液进行循环利用,“这样不仅达到厂家要求,而且大大减少油泥砂处理和外运费用。”
张建海算了一笔账,在刚刚结束清理的史南联合站2号1000立方米沉降罐中,共清出油泥砂232立方米,加水稀释运输到厂家至少在400立方米以上,而通过脱水压滤处理后油泥砂仅剩96.3立方米。按照当前焚烧处理价格156元每立方米计算,除去脱水压滤费用还节约1万余元。“随着日后焚烧处理价格的上调,脱水后再处理的模式降本效果会更加明显。”
目前,该脱水压滤设备在现河厂共使用3次,较好的改善了污水罐、污泥池油泥砂的处理问题。下一步,现河厂将根据脱水试验的效果,在规范清罐施工、算好经济账的前提下,进一步试验针对储油罐沉积油泥砂的脱水处理,力争使开发全过程更加绿色、更加降本。
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