现河采油厂:
零增量成本投入创效9500万
2017年06月21日  来源:齐鲁晚报
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     本报6月20日讯(记者 顾松 通讯员 王东奇 马俊松) 不增加井数、不改变井别,一样可以增油创效。在两年多的低油价时期,胜利油田现河采油厂探索形成了16项适应断块、低渗透等水驱油藏注采流线调整技术,以几乎零增量成本的投入,实施水驱流线调整工作量1828井次,增油4.78万吨,累计创效9472万元。
  流线调整的成功最终在成本中得到体现:2016年,现河厂水驱油藏吨油运行成本下降35元每吨,下降幅度近1成。对于水驱产量占据全厂产量三分之二的现河厂来讲,着实减少了不小的开支。
  现河厂油气开发专家张戈表示,流线调整技术是通过有目的的调整油水井参数或开关井调整流线方向,从而达到驱油的目的。该技术因其投入几乎为零,又能见到实实在在的效益而得到采油厂技术人员的青睐。“既增了油,还减少了产液量和注水量。”
  低油价时期,投资减少,而现河厂接替资源品味低,依靠“储量资产、井资产”创效保效显得尤为重要。“最好的结果是少花钱,多办事,办成事。”
  调整流线是水驱油藏增效最经济有效的手段。水驱油藏流线调整技术在孤东等整装油田中已有成功的应用。但再成熟的技术也有适用性。
  由于现河断块和低渗透区块较多,每一块有着各自不同特点,需要针对特点,逐块进行调整。大量动态分析,认识地下剩余油分布的情况下,现河厂围绕断块治水、低渗治窜,探索实施了“控水稳油”的低成本注采流线调整。
  断块油藏中常出现产液不均衡现象。河68-8块就是典型的代表。该区块的4口油井,日液水平从24t/d到55t/d不等,注水井距相差较大。经过分析,技术人员发现“小井距低效水循环,大井距注水见效弱”的问题。针对井距较大、较小和适中的注采关系,技术人员采取了只调水井参数的分区分级精细调配方式,取得了良好效果。实施后,区块日产油由4.9吨提高到9.1吨,并实现稳产,含水由97.4%降到94.7%。


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