格孟德的定制化车间里,正在生产柜门。 本报记者 任磊磊 摄
本报记者 任磊磊
嗅到市场“味道”3年前就密谋定制化
在格孟德的定制化车间里,记者看到了工人们正在制作柜门,板材放进去不一会就出来一扇做好的家具柜子木门。“这是我们的定制化车间,现在还没建好,不过已经开始生产了。”老板孟凡江指着生产线向齐鲁晚报记者介绍起来。
孟凡江告诉齐鲁晚报记者,以前他们都是流水线的工厂,只能做单一化的产品,无法定制化生产。作为一个从业30多年的“老家具人”,他在3年前就嗅到了定制化的趋势。“我们跟南方的家具厂合作很多,那时候我们就发现,南方已经开始了定制化家具了,不过价格很高。”他感觉到,未来定制化家具将成为趋势。
但是作为一个民营的乡村企业,想要定制化并不容易。从有想法到筹建,用了3年的时间,光考察就用去了一年半。从2015年开始,格孟德新的定制化车间正式筹建。整个工厂占地600多亩,共有15个定制化的生产车间,总投资达两千万元。目前有8个车间已经建成,另外7个车间正在建设中。
“以往所谓的家具定制化其实并非真正意义的定制化。”25岁的公司副总、孟凡江的儿子孟祥聘表示,工厂化的定制化生产效率更高,产品质量更好,且不只是局限于数据库的款式,“即便是消费者从网上下个图给我们,我们的车间也能生产出来。”
孟祥聘以板式家具为例,以前的做法是需要刮腻子、打磨、上漆等,步骤繁琐,现在进行了定制化升级后,直接吸塑成型,甲醛含量非常低。目前启用的车间,其定制化的效率比以前提高了不止一倍。
聘台湾团队,效率提高一倍
不久的将来,15个工厂车间建好后,由四五个台湾人组成的管理团队就将正式入驻格孟德。
“一家乡镇企业聘请台湾人做管理,这在以前根本是没法想象啊!”当地商务局的一位工作人员也发出感慨。
据悉,这个台湾团队是孟凡江花了两百万重金聘请来的,主要负责今后定制化工厂的管理。孟祥聘表示,聘请这个团队,他们是经过详细考察的,“我们发现,他们的管理非常到位,曾经让一家濒临破产的著名家具厂起死回生,做到了年销售额上亿的企业。”
台湾团队的秘诀就是极致的管理和人性化的团队打造。“比如我们自己做管理,材料的使用率到百分之七八十就很满意了,但是人家要求使用率到98%、99%,甚至百分百。”
同时他们建立了很好的奖励制度,每周会评出业务冠军,给予一定的现金奖励。业余时间每周、每月都有小节目和员工互动,有时是聚餐,有时是户外活动,增加了员工的凝聚力和归属感。“有一次我们去考察的时候,工厂的车间小黑板上写着各种鼓励的语言,还有每日的冠军,员工的工作热情非常高。”
孟祥聘也是吃够了粗放式管理的苦头,“以往我们自己做,可能合格率只有80%,这就带来了一系列问题,比如维修费用、物流费用、客户维护等。”
他发现台湾团队管理的企业,只要出场的产品几乎都合格。“人家的管理责任具体到个人,哪个环节出了问题都能找到当时在位的工人,这样每个工人都有了责任心。每个工作做完后,都会耐心检查一遍是否有问题,从而保证了产品质量。”
“预计未来效率还会比现在提高一倍。”对于即将到来的管理团队,孟凡江充满了信心。
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