本报8月12日讯(记者 邵芳 通讯员 李超君 张欣) 7月下旬,采油生产数据平台显示,GD1-18-513井日产油量由措施前1.1吨提高到7吨、含水下降28%。这口低效井的华丽转身,是胜利油田孤岛采油厂与专业化公司、服务商合作共赢的成果。
“全厂2900多口油井中,有300多口是低产低效井,这无异于‘沉睡资产’。”在孤岛采油厂副厂长张岩看来,它们就像是一座隐形金矿,需要去发现、去开采,挖掘潜力。为此,采油厂决定采取市场化方式,将开发风险较高的资源拿出来合作开发,既提高采油厂资源创效能力,合作伙伴也能凭借技术优势获得效益。
4月初,孤岛采油厂对100口低产低效井在线“竞标”。“大家都说自己的技术好、能力强,那我们就真刀真枪比比看!”孤岛采油厂工艺所副所长韩鹏把这100口低产低效井比作“试金石”,看看到底谁手里握着“金刚钻”。
位于中一区馆1+2单元的低效井GD1-18-513,被石油工程技术研究院首批选走。该井储层疏松高含泥,油稠造成近井地带堵塞严重,常年低液低效生产,重新防砂作业投入大、占井周期长,效果也难以保证。作为油田微生物研究领域的“大拿”,工程院决定采用微生物采油技术,将原油从岩石表面剥离,有效降低原油黏度、提高原油流动性,达到控水稳油、提高油井产量的目的。
按照合作共赢、风险可控的原则,采油厂根据增油量多少进行结算,多增多结,少增少结,不增不结。
白纸黑字一签约,压力和责任相应增大。“倘若治理不见效,不但投入的作业费打了水漂,可能连‘抢单’的资格也没了。”工程院技术人员说。而在韩鹏看来,这其实是倒逼合作伙伴勤动脑、多用心,实现效益最大化。目前,治理后的GD1-18-513井不负重望,开井后日油直翻6倍不止,已持续生产30天,远超预期设计效果。
皆大欢喜的背后是双方拧成一股绳的坚持。从方案拟定到确定最终方案,孤岛厂与工程院反复论证、不断优化;从作业施工到效益评价运行,他们全过程把控,确保施工过程精细化、施工质量品质化。
截至7月底,工程院已推进实施两批同类油井治理,开井见效7口,日增油28.3吨,累计增油700余吨。
“希望通过强强联手、合作共赢这种方式,真正把采油厂长停井、低产低效井效益提起来。”孤岛厂副厂长杨晓敏说,采油厂已上线两批共计200口低效井供合作伙伴选择,目前共选取38口、完工25口,平均日增油4.5吨,取得了良好的合作效果。下一步,采油厂计划与治理效果显著的合作伙伴继续开展“打包”合作,扩大战果,在技术发展、价值引领和市场培育等方面实现共赢。