齐鲁晚报 -微报纸-2023年04月28日

　　　　崔保政,山推工程机械股份有限公司传动分公司维修电工,获得“山东省劳动模范”“山东省首席技师”“齐鲁大工匠”等荣誉称号。　　14年扎根一线,从企业普通维修工到成为“齐鲁大工匠”,崔保政工作以来自学C语言、PLC编程等技术,逐渐成长为一名精于电气设备维修、编程破译、智能制造的技术能手。　　记者孔茜孙逢辉自学设备编程技术自主开发报修APP 　　身着墨绿色工装服,头戴工作帽,性格腼腆、不善言辞是齐鲁晚报·齐鲁壹点记者对崔保政的第一印象,但转身投入生产线机械设备调试状态,他的眼神坚毅、专注,散发着自信。　　2009年,崔保政从山推技校毕业后进入山推工程机械股份有限公司工作,成为一名普通的维修人员。随着对设备的深入了解,崔保政又对数控系统维修、电脑编程产生了极大兴趣,一有空余时间,就请教同事、上网学习或翻阅专业报刊、杂志。　　“我们有台试验设备板卡出了问题,维修的话需要一两万元,更换之后并不能保证不再出故障。”面对这种治标不治本的情况,崔保政主动提出想要试试。凭着对设备的了解,经过抽丝剥茧的分析,他对软件代码及采集计算方法进行个别修改、调整。简单的几步,设备重新运行,其试验、测试的速度和准确度也提高了。　　短短几年,崔保政不仅参与了AGV智能小车研制,还自主开发了传动分公司移动报修APP,实现设备报修无纸化和管理智能化,为设备易损备件储备、定点定时维修保养等提供了数据基础。啃透日文版说明书维修不再受制于人　　“干一行,钻一行”,崔保政骨子里有着一股不服输的劲儿。　　2020年上半年,山推一台日本进口的非标低压铸造机突然无法运行,设备的故障使得产品交付成了未知数。“当时,我们向原厂家申请检测维修,厂家说已没有维修价值,必须花费15万元更换设备。”崔保政表示,当时也联系了国内相关维修厂家,但收到的方案不尽人意。　　在进退两难的情况下,崔保政提出了想要试试的想法,吃透日文设备说明书是第一个要攻克的难题。如字典版厚度的说明书全是日文,从未学过日语的他,一手拿着手机软件翻译,一手整理着所需内容,硬是把日文说明书全部“啃”了下来。　　吃透了资料,解决问题便得心应手,无论是信号干扰还是动作错误等问题,历经数次更改,他亦不畏惧,越挫越勇,因为相信自己能干好。　　一次次调试、修改……崔保政最终设计出一套稳定可靠的控制系统,加装了实时显示、压力自调节、铸型合型等功能,同时满足手动及自动两种运行模式,实现降本40余万元。而后,他又完成粉末烧结成型机等多个项目的维修改造,使公司设备维修及生产不再受制于人。持续深耕智能领域提质创效展身手　　谈及崔保政,山推股份有限公司传动分公司工艺装备科科长岳锋直言,“工作认真,学习能力强,遇到问题不退缩”。　　让岳锋印象最深刻的是,2020年启动的铝轮自动化加工单元项目,作为公司首批完全自主实施的自动化项目,以及行业内首个铝轮自动化尝试,这个项目充满了变数,又无经验可寻,一切都需崔保政边学边试,只能“摸着石头过河”。　　那段时间,崔保政与同事四人整日身着军大衣“泡”在车间,他们无数次钻研调试,先后解决了设备互联、机械手5重精度控制等技术难题,完成机械手控制编程等10个软件开发、智能液压卡盘等9套硬件改造,设计了多机床集成通讯系统,确保了项目运行。项目交付后,减少了岗位操作人员5人,产品合格率提升至100%,效率提升50%,为公司节省改造资金79万余元,实现了生产无人化。　　近年来,他坚持将自己的技术和经验毫无保留地教授给年轻人,开展培训249人次,其中20余人实现职业资格等级晋升。不仅如此,他还持续深耕智能制造领域,先后完成自动化改造、制造项目5项,创新创效项目27项,实施重大创新项目25项,申请专利8项,创造经济价值510万元,用实际行动助力山推高质量发展。

山推工程机械股份有限公司传动分公司维修电工崔保政

从普通电工蝶变为“匠工大鲁齐”

齐鲁晚报 2023年04月28日

　　　　崔保政,山推工程机械股份有限公司传动分公司维修电工,获得“山东省劳动模范”“山东省首席技师”“齐鲁大工匠”等荣誉称号。
　　14年扎根一线,从企业普通维修工到成为“齐鲁大工匠”,崔保政工作以来自学C语言、PLC编程等技术,逐渐成长为一名精于电气设备维修、编程破译、智能制造的技术能手。
　　记者孔茜孙逢辉

自学设备编程技术
自主开发报修APP
　　身着墨绿色工装服,头戴工作帽,性格腼腆、不善言辞是齐鲁晚报·齐鲁壹点记者对崔保政的第一印象,但转身投入生产线机械设备调试状态,他的眼神坚毅、专注,散发着自信。
　　2009年,崔保政从山推技校毕业后进入山推工程机械股份有限公司工作,成为一名普通的维修人员。随着对设备的深入了解,崔保政又对数控系统维修、电脑编程产生了极大兴趣,一有空余时间,就请教同事、上网学习或翻阅专业报刊、杂志。
　　“我们有台试验设备板卡出了问题,维修的话需要一两万元,更换之后并不能保证不再出故障。”面对这种治标不治本的情况,崔保政主动提出想要试试。凭着对设备的了解,经过抽丝剥茧的分析,他对软件代码及采集计算方法进行个别修改、调整。简单的几步,设备重新运行,其试验、测试的速度和准确度也提高了。
　　短短几年,崔保政不仅参与了AGV智能小车研制,还自主开发了传动分公司移动报修APP,实现设备报修无纸化和管理智能化,为设备易损备件储备、定点定时维修保养等提供了数据基础。
啃透日文版说明书
维修不再受制于人
　　“干一行,钻一行”,崔保政骨子里有着一股不服输的劲儿。
　　2020年上半年,山推一台日本进口的非标低压铸造机突然无法运行,设备的故障使得产品交付成了未知数。“当时,我们向原厂家申请检测维修,厂家说已没有维修价值,必须花费15万元更换设备。”崔保政表示,当时也联系了国内相关维修厂家,但收到的方案不尽人意。
　　在进退两难的情况下,崔保政提出了想要试试的想法,吃透日文设备说明书是第一个要攻克的难题。如字典版厚度的说明书全是日文,从未学过日语的他,一手拿着手机软件翻译,一手整理着所需内容,硬是把日文说明书全部“啃”了下来。
　　吃透了资料,解决问题便得心应手,无论是信号干扰还是动作错误等问题,历经数次更改,他亦不畏惧,越挫越勇,因为相信自己能干好。
　　一次次调试、修改……崔保政最终设计出一套稳定可靠的控制系统,加装了实时显示、压力自调节、铸型合型等功能,同时满足手动及自动两种运行模式,实现降本40余万元。而后,他又完成粉末烧结成型机等多个项目的维修改造,使公司设备维修及生产不再受制于人。
持续深耕智能领域
提质创效展身手
　　谈及崔保政,山推股份有限公司传动分公司工艺装备科科长岳锋直言,“工作认真,学习能力强,遇到问题不退缩”。
　　让岳锋印象最深刻的是,2020年启动的铝轮自动化加工单元项目,作为公司首批完全自主实施的自动化项目,以及行业内首个铝轮自动化尝试,这个项目充满了变数,又无经验可寻,一切都需崔保政边学边试,只能“摸着石头过河”。
　　那段时间,崔保政与同事四人整日身着军大衣“泡”在车间,他们无数次钻研调试,先后解决了设备互联、机械手5重精度控制等技术难题,完成机械手控制编程等10个软件开发、智能液压卡盘等9套硬件改造,设计了多机床集成通讯系统,确保了项目运行。项目交付后,减少了岗位操作人员5人,产品合格率提升至100%,效率提升50%,为公司节省改造资金79万余元,实现了生产无人化。
　　近年来,他坚持将自己的技术和经验毫无保留地教授给年轻人,开展培训249人次,其中20余人实现职业资格等级晋升。不仅如此,他还持续深耕智能制造领域,先后完成自动化改造、制造项目5项,创新创效项目27项,实施重大创新项目25项,申请专利8项,创造经济价值510万元,用实际行动助力山推高质量发展。

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