本报见习记者 魏新丽
楼房主体由墙板拼成
不用抹灰,不用砌墙
11日下午,记者来到位于刘长山路延长线北侧、党杨东路西侧的西客站片区安置三区。在工地现场,记者见到了济南市产业化试点项目之一,一所施工中的小学。
这所小学共有三栋楼房,每栋四层,目前已经完成主体结构的搭建工作,正式封顶。与传统工地不同,这个工地看不到脚手架,也看不到太多的建材,工人也不多。楼房的外貌与传统建筑不同:主体建筑不是由砖块和混凝土砌成的,而是由一块块完整的墙板拼接挂在上面的。
进入楼内,地板和屋顶也是由一块块现成的板材拼接而成。而楼内的楼梯也是从工厂运来的整块成品,直接安装上去。整个建筑工程颠覆了传统的建筑施工模式,不需要抹灰,不需要砌墙,不需要制作模板,用工厂中生产的现成材料拼接挂装,建造过程就像搭积木一样。等“积木”搭建结束,再在板材上浇筑混凝土就可以了。
据万斯达集团工程建设有限公司总经理陈洪平介绍,西客站安置三区的小学,是全市首个主体结构全装配式建筑试点工程。它所使用的技术,是山东万斯达集团自主研发的一套“PK装配整体式结构快装建筑体系”。通俗来说,就是使用特制的PK楼板,对建筑进行快速安装。
人力节省一半左右
还不用爬上爬下了
在建筑工地上,见不到传统的木工、瓦工等,钢筋工和混凝土工的人数也非常少。进行装配的是万斯达集团培训出来的专业工人。人力在建设中占的比重大大减少了。据陈洪平介绍,整个工程最高峰的时候也不超过50人,人力可以节省50%左右。而且现场的工人不必爬上爬下,下力少,主要靠设备机器吊装拼接,工人劳动强度也降低了。
除了可以大幅度解放人力,该试点项目还有很多优点。“这个工程去年国庆节开始施工,元旦就正式封顶了,三个月的时间干完了通常情况下五六个月的活儿,时间节省了一半。”陈洪平这样说。
另外,据陈洪平介绍,这些建筑材料尺寸误差可到毫米级,标准化程度高,精确度高。这样,整体建筑的安全性和质量也得到了保证。而且其结实程度一点不比传统建筑差,有很强的抗震性能。同时,建筑过程中可以有效减少扬尘污染,减少污水排放,减少噪音污染,工地呈现一种绿色环保的施工模式。
三个试点项目
技术并不相同
据该工程负责人介绍,伴随济南市建筑产业化试点工作推进步伐,经济南市城乡建设委员会批准,先后将西城投资开发集团建设的西客站片区安置三区中小学校项目、济水上苑17号高层住宅列入我市建筑产业化试点,工程总建筑面积达4.5万平方米。
不过,这几个试点项目使用的具体技术并不相同。小学工程为装配整体式钢-混凝土组合框架结构,主体结构实现“三板一梯”全装配,采取工厂标准化生产,现场机械化装配施工。中学工程为混凝土现浇与装配组合式混凝土框架结构,中学工程项目正在进行深化设计,预计春节前进行深化设计专家评审,工厂预制构件生产与施工在积极准备中。高层住宅试点工程是济南西客站安置一区六地块17#住宅楼,该工程采用装配式剪力墙结构体系,目前该项目基础施工已经实施,上部工程深化设计工作预计2月份完成。
该项目管理单位负责人韩先生说,这三个试点使用不同的技术,主要因为整体技术还在摸索实践中,争取能通过几个试点,找到一个最优方案。
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