在6月下旬召开的中国石化QC成果发布会上,胜利油田申报的12项成果中有6项获得中石化优秀QC成果一等奖,其中4项被推荐为全国优秀QC成果奖。“‘十二五’以来,油田共取得全国优秀QC成果55个、山东省和中石化级的优秀QC成果206个。优秀成果在很大程度上解决了提质量、提效率、增效益等问题。”油田技术监督处处长李振泉说,胜利油田通过构建群众性质量管理提升的长效机制,发动全员立足生产中的“疑难杂症”,聚焦节能降耗、提质创效等,解决了一大批生产和服务质量难题,基层力量成为推动质量提升和创新发展的 “生力军”。
本报记者 邵芳
通讯员 樊祥健
QC成果立足生产一线
新技术成降本创效助推器
2015年7月,孤岛采油厂东12-平425井进入最后的完井作业阶段,然而这“临门一脚”着实让人捏了一把汗。油层出砂严重、井眼扩大率大,注汽温度高等复杂问题,让完井施工困难重重。一旦失败,采油厂将面临着巨额的作业费用。
关键时刻,胜利石油工程技术研究院修井完井研究中心的QC成果《提高稠油热采水平井完井一次成功率》帮了大忙。新技术克服了完井难题,目前该井生产正常,取得了良好的经济效益。随后,新技术又成功应用于孤岛采油厂东2、东9、东12等区块11口井,完井成功率100%。
完井成功率的提高绝非偶然,而是油田QC小组课题攻关坚持以“立足现场、服务生产,助力开发,提质增效”为导向,以“小、实、活、新”为原则的必然。局技术监督处处长李振泉介绍,QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗,提高人的素质和经济效益为目的的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动。QC小组虽小,却可以迸发出磅礴的力量。精细质量管理是油田转型发展的必要措施,油田要由大变强,就必须激发一线员工群众参与质量管理的热情。
“完井不同于其它作业,一旦失败,就需要进行二次完井,措施费用巨大。仅2013至2014年间,二次完井产生的费用为990万元。”石油工程技术研究院QC小组成员伊西峰说出了研究的初衷。由此,经过详细调查与试验后,他们对补偿器、裸眼封隔器和滤砂管等关键工具实施改造,有效提高一次完井成功率。目前新技术累计实施25口井,完井率均达100%,创造经济效益33万元,因此被推荐为全国优秀QC成果奖。
在油田的倡导与支持下,2012年以来油田各单位选取技术工艺改进类课题3300余项、节能减排类课题1100余项、降废减损类课题950余项、安全环保类课题630余项。今年,一同被推荐全国优秀QC成果奖的还有:胜利采油厂《缩短贴堵施工钻塞时间》、现河采油厂《提高郝现联单体工艺自动化监测覆盖率》、桩西采油厂《界面测量装置的研制》。
管理制度有效引导
QC成果转化为生产力
今年年初,胜利油田《QC课题方案讨论会》如期召开,会上年度课题重点攻关方向浮出水面,此举在很大程度上发挥指导作用。
“目前,油田已经建立起一套涉及选题、审核、过程监管、推广的管理制度。”李振泉说,近年来,油田组织和引导QC小组在质量问题点、管理薄弱点、成本失效点和效益流失点等方面立项选题,强调QC小组必须从实际、实用、实效出发,找出生产现场最急于解决的关键问题开展攻关。
在立项注册上,油田建立起三级审查把关。“每年院里最初申报QC约30余项,但考虑实用性与不重复性,仅有一半QC成果可通过院内立项。”石油工程技术研究院技术监督室副主任区慧说,通过立项的QC项目还将不定期接受检查、指正,保证研究进展顺利。
“管理制度确保了QC遍地开花,将其转化为生产力才是最终目的。”李振泉说。“组建一个课题、解决一类问题、推广一种经验、取得一定效益”的良性关系链由此而生。
每年“质量月”活动期间,局技术监督处都会在油田网站进行优秀成果展示,引导各单位学着解决同类问题,同时减少重复立项活动所造成的人力和资源浪费。
其中,孤岛采油厂自2011年以来,每年拿出50万元对当年优秀QC成果推广应用,目前已推广了单螺杆泵万向节、液体罐车自动罐盖、离子交换器节水减排装置等30项成果,创造可计算经济效益650余万元。
在有效引导下,油田质量管理小组活动蓬勃开展且“开花结果”,QC成果获奖从原来“挂在墙上”向技术专利、实物产品转换。
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