近日,胜利油田孤岛采油厂采油首席技师程卫星先后来到采油一区、采油二区,向操作人员询问他自主研发的“气动式抽油机保养工具”现场应用情况并详细记录在册。“这个工具能使抽油机润滑保养耗时缩短近一个小时,因此成为今年的成果转化推广项目。”孤岛采油厂技术监督专家苏敬宝说,2011年以来,孤岛厂已有50多项创新成果得到全面推广,为低油价下更有质量、更有效益、可持续发展奠定坚实基础。
本报记者 邵芳
通讯员 李海鹰
从束之高阁到竞争“上岗”
近年来,孤岛厂QC、创新创效成果如雨后春笋般不断涌现,但随之而来的问题是,许多成果经过申报、研制、发布后就被束之高阁,并没有真正转化为生产力,“发明易,推广难”成了醉心创新的“发明家”们最头疼的问题。
“成果转化推广,目的就是把实用性强、可靠性高、效益和效果明显的技能创新成果筛选出来,真正在生产现场发挥作用。”苏敬宝说,2011年,孤岛厂启动“技能创新成果转化推广工作”后,每年评选出的优秀成果多达50余项,后经层层筛选竞争“上岗”。
每年年初,技能创新成果推广工作小组组织技术骨干,根据前一年获奖的油田及厂级QC成果、合理化建议,从应用范围到安全性、成本、推广效益等方面综合评价,最终确定出10项左右具有推广实用价值的成果。
“评选过程不搞平均主义,只以实力说话。”苏敬宝说,每个拟推广的创新成果均设立项目组,成员由技师分会相关专业组成员、创新成果主要完成人、成果推广各相关单位负责人组成。项目小组通过对项目工作量、实施周期、所需资金、预计产生效益等方面进行充分论证后,制定出技能创新成果推广应用计划。
据了解,每年孤岛厂都会拿出成果推广转化专项资金,并通过下达目标责任书、组织专家现场指导、召开总结分析会等方式,及时为基层解惑答疑,提供技术支持。对年底通过验收的项目,采取统一申报厂级科技奖项及优先申报国家专利等激励措施。
从走出家门到大显身手
分离器内泥砂沉积不易清理,堵塞量油通道,影响量油准确性。油田采油技能大师唐守忠依据高压锅安全阀的旋转原理,设计分离器清砂专用工具,有效提高冲砂效果、提高量油准确性、延长分离器使用寿命。目前全厂37个注采站所辖的计量站应用后,每台分离器平均清砂周期延长6倍,创造效益37.4万元。
“填料阀‘O’型盘根”取代常规石棉绳作为填料闸板阀丝杠密封填料的转化项目,在孤三区30个计量站进行了为期半年多的现场试验,不仅杜绝了计量房闸板阀丝杠的滴漏,且至今未更换过密封填料,极大降低工人劳动强度和管理难度。
由制作雏形到推广使用,每项成果都经历了反复研究、反复修改的过程。采油高级技师陈洪维研制的“棘轮式润滑脂注入器”最初设计是单向注入,经过项目组成员集体讨论后改为双向注入,现场使用更加便捷。另一项成果“管柱防顶装置”进入加工阶段后,发明人白瑞义多次与厂家进行沟通交流,历经四次修改完善后的装置更具实用性和安全性。
孤岛厂还建立完善技术标准,与供应商交流,将创新成果与产品加工联系在一起,目前已有四项成果纳入采购技术要求。
以往,特车大队液体罐车每次拉运污水过程中,需要上下罐体10余次进行开关罐盖及液面监视,既麻烦又存在高空坠落危险。如今,“液体罐车自动罐盖”有效解决了这一问题,操作人员只需在驾驶室控制相应开关就可实现罐盖的启闭和液位检测,既降低劳动强度又杜绝安全隐患。
该项目首批推广完成后,孤岛厂将此项技术纳入新购置罐车的采购要求中,目前新购进的罐车已全部按照新的技术要求配备自动罐盖,实现从单一创新成果到生产现场应用的“华丽转身”。
从授之以鱼到授之以渔
“授之以鱼,也要授之以渔。”唐守忠认为,要使创新成果推广项目在基层真正发挥作用,发明人必须身入基层,面对面去解决问题。
今年“大师下基层”第一站选择了最偏远的基层单位采油八区806站。在生产现场,大师们将一项项成果亮晒出来:“黄油加注器”解决设备保养中装油难等问题；“移动电机专用工具”解决更换皮带用撬杠费时费力的问题。唐守忠还利用科研经费为他们加工了2000个“闸板阀O型密封胶圈”,使密封填料更换时间从几天延长到几年。
“有思路没途径”是基层创新过程中最大的瓶颈,往往想法有了,但由于缺少相关知识和技能,无法开展创新攻关。因此“大师下基层”针对基层创新需求大的实际,也尽最大努力协助员工趟平创新之路。
在准备大队开展“大师下基层”活动时,针对井架立放工提出的“部分井场电缆走向不明,影响作业井架立放”的问题,油田技能大师隋迎章利用管道泄漏检测器原理设计“电缆精准定位仪”,经试验方位误差小于10㎝,最大检测深度3米。目前,这个装置已在采油厂100多口井上推广应用。
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