近年来,胜利油田以“四化”建设为核心改造提升管理区,变革经营决策、生产管理、组织运行模式,配套制度机制,以效益为落脚点,为老油田管理更精细、运行更高效。据了解,桩西采油厂在实施以“四化”建设为核心的油公司体制机制改革进程中,强化信息化应用水平,使油井数据采集齐全率、油井数据修正率、报警处置及时率等主要指标均高于油田平均水平。
本报记者 邵芳
通讯员 程秀坤 董树合
让运行乘“高铁”
数据显示,自“四化”项目开建以来,桩西厂累计施工油井816口,计量站113座,配水间59座,各类站库设备53座(台),安装视频设备765台。
“保障四化整套设备正常运行,需要维护节点13000余个。”从“四化”项目实施初期,采油厂技术监督中心就积极介入,通过采取一系列维护保障措施,设备故障率由最初的5.4%降到0.8%,整套系统平稳高效运行。
作为技术监督中心参与“四化”建设的一员,令陈广晔记忆深刻的是一次电表数据调整。据了解,系统上线试运行时,全厂50%油井数据采集出现错误,由于前期技术经验累积不足,陈广晔和技术人员经过几十次摸索,终于找到问题根源,日设备故障率很快就由报警600多次降到100多次。
“‘四化’运行以来,我们陆续替换了原有的远程监控设备,并不断与厂家、管理区对接,实施技术优化、配套升级、定岗定责等工作,使整个四化信息系统运行更高效。”陈广晔说。
4月下旬以来,他们积极协调管理区将油井采集数据转储至源头库,通过分类指导和软件优化,使油井数据修正率由30-40%降到10%以内,近期油井数据采集齐全率、油井数据修正率、报警处置及时率等主要指标均高于油田平均水平。
让员工“少跑腿”
信息化建设在提高运行效率的同时,也最大程度降低了员工劳动强度,注采403站站长吴中彬对此感触很深。他说,桩11-斜40井自3月份抽转电泵后生产稳定,但4月份该井出现间接出油等问题,员工利用自动采集的实时数据,既避免人工采集产生的误差影响生产,还能在短时间内解决问题。
按照传统的生产运行方式,每家管理区需要20个人巡检,平均单井耗时5分钟/次,一天最多巡检4次。现代化的生产运行方式,只需要1个人室内电子巡检,12个人室外巡检辅助,平均单井巡检20秒。
据了解,桩104注水站现在已经实现无人值守,原来10名员工干的活如今只需要3名员工就能保质保量完成,另外7名员工则积极响应号召,到其它采油班站和社区物业闯市场多创效。
在桩西采油厂,像桩104注水站一样利用数据自动采集及视频监控,并已实现无人值守的站点有6个,优化人力资源50余人。仅今年上半年,各管理区通过油水井、计量站相关参数实时监控,及时发现管线破漏53井次、砂卡15井次、断脱28井次、结蜡17井次、皮带打滑断裂42井次,故障处理率大幅提升,最大程度减少产量损失。通过系统预警发现油井自停55次,精准排查后均在30分钟内恢复开井,确保油井时效平稳运行。
让数据“会说话”
“通过信息化监控手段,优化套压调节周期,终于解决了老168套压控制难题,让稳产10万吨有了根本保障。”在采油管理四区副经理赵磊看来,变化源自充分应用大数据带来的变化。
在桩西采油厂,各管理区生产指挥平台共采集8类56项参数,通过实时跟踪温度、压力、载荷等参数变化,实现油水井异常状况的精准分析诊断。
近日,监控人员发现桩106-18-C20井功图变化明显,井口回压从0.9Mpa降至0.6Mpa,判断该井底部抽油杆断脱,立即通知注采站现场落实,并及时协调作业动力检换杆。
在参数自动采集、报警预警、远程管控的基础上,他们分析大数据趋势预警规律,充分发挥系统功能,实现注采管理精准化。今1-8月份,该厂通过生产预警能够及时准确发现油井故障,通过精准排查,均在30分钟内恢复开井,确保了正常生产。
随着长停井桩209-X2实时监控图像出现在采油管理二区生产指挥中心的监控屏幕上,标志着桩西采油厂长停井实现图像远程传输监控技术取得了成功,这是桩西技术人员针对四化平台研发应用的又一成果。
采油管理二区安全监督员孟祥宝说,以前的长停井巡检只能靠职工去人工巡,巡不巡、巡检质量高低都依赖职工回来的反馈,现在是实时监控,技术员不出门就知道现场啥样。所谓长停井就是长时间不生产油气的油井,有些长停井因停产时间长、井口位置偏僻不易寻找,甚至有些长停井位于海里,每次巡检都要雇船进行巡检,成本支出大。
桩西采油厂历来重视长停井的日常管理工作,把长停井作为下一步产量增产的阵地。因此,在隐患治理、安全环保方面管理十分严格。随着油田四化的推广应用,该厂转变思想观念,利用信息化手段,释放人力资源、降本增效,真正让巡检不再是困扰基层的难题。
目前,经过技术人员不断攻关研究,最终形成了整套的通信、太阳能及图像采集设备安装技术方案,并在采油管理二区5口长停井进行先导安装实验,实现了监控图片的定时上传。
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