济宁碳素集团新貌。
本报记者 孙璇
研制新型碳阳极
不仅节能又环保
4月13日,济北高新技术产业园内一派繁忙的景象。济宁碳素集团的焙烧车间内,机器的轰鸣声不绝于耳。一楼整齐地排列了30吨的生阳极,在焙烧碳化过程中,生产出的低消耗碳阳极将用于冶炼铝。 “这款低消耗碳阳极从实验室研发到规模化生产,历时5年。”济宁碳素企业总工程师闫桂林介绍,公司从2010年就开始着手低消耗碳阳极的开发试验,先后在福建、四川、山东的铝厂,通过规模化实验证明,在同等的冶炼条件下,低消耗碳阳极比其他同类产品可延长换极三天,吨铝节耗15公斤碳阳极。
从一家占地20余亩的乡办工厂,到如今的现代化大型民营企业,跻身全国民营企业制造业500强。曾经居住的七间红瓦房早已蝶变成车间厂房林立的现代化高新技术产业园。
31年的凤凰涅槃,济宁碳素企业依靠科技创新,不断转型升级,在时代的浪潮中走向前列。“公司的阳极有37项专利,是自主知识产权率最高的产品。”闫桂林说,目前,集团碳阳极年产能100万吨,跻身国内碳阳极行业前列。
在煅烧炉余热发电车间,工作人员正在一丝不苟地观测数据,这项节能减排的技术尚属国内首创。公司利用煅烧炉余热带动汽轮机发电,自主研发四套余热发电装置,这个工业园区实现自产自用,年节约标煤10余万吨,比市场电价低0.5元以上,年节电创效7000万元以上。
“这项技术还能减少污染物的排放,减少热环境的污染,产生巨大的社会环保效益。”闫桂林说,该技术填补的行业技术的空白,被国家发改委列为再建同类项目匹配技术在全国全面推广。
产学研相结合
以人才促发展
近两年,济宁碳素集团不断优化产业结构,开拓出煤焦油精深化的路子,煤焦油加工产品多达37种,已成为国内精深加工产业链最好的企业之一。
在企业产品陈列室内,透明的玻璃瓶内装着碳黑油,这瓶并不起眼的碳黑油却大有来头。这是与世界500强印度博拉集团合作高端碳黑项目,通过精细加工后,公司几十万吨的煤沥青和蒽油从此走向高端,成为高附加值的产品。
沿着陈列馆向前走,就看到一款名为球状活性炭的产品,透明的瓶子内吸附着黑色的颗粒。“这种球状活性炭不仅能用来净化车间空气、用于军事工业,还能做口服药物直接服用。”闫桂林介绍,2016年底,该产品已通过临床试验,目前,广泛应用于新医药、高端催化剂等行业。
低消耗碳阳极、煅烧炉余热发电、碳黑油……济宁碳素集团奉行“科技先行”的理念,取得卓越的科研成就。科学技术的发展离不开人才,公司逐渐建立起内呼外应的科技攻关队伍,集聚一流的人才。
公司投资1.5亿用于科技研发,打造一流科技研发平台,创立8家科研机构,与天津工业大学、辽宁科技大学、湖南大学、武汉科技大学厂校合作,产、学、研三结合,研究行业前瞻技术,培养专业技术人才。走出一条借外力强内力、靠科技促裂变的成功路子。
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