齐鲁晚报 -微报纸-2020年09月10日

　　今年以来,胜利油田桩西采油厂坚持两手抓、两手硬,高质量实施“百日攻坚创效”行动,全力推动持续攻坚创效上水平。“攻坚创效中,我们坚持从采油、集输、注水等方面全方位系统思考、优化运行,最大限度减少无效消耗,在全系统中实现节能降耗。”桩西厂副厂长王继强说。本报记者　邵芳　通讯员　程秀坤　王丽华　　少产采出水就是创效　　长堤油田是桩西采油厂所辖的一个边底水油田,含水高、能量充足,日产采出水2.7万立方米,在保持原油开发稳定的同时,控制住采出水数量是长堤油田实现效益开发的关键。　　“关停一部分无效油井是降低液量的重要手段,但哪些井要关,效益说了算。”王继强认为,所有的高含水井并不是一关了之,而是需要通过科学论证、采取措施降液稳油,“一口井涉及的所有层位中,哪些层有效益就开发哪些层,效益层位多就轮流开发,如果都没有效益,就要暂时关停了。” 　　今年以来,桩西采油厂以“三线四区”效益评价系统为平台,加强特高含水单元、低产低液断块单元、低产低液低渗单元的分析研究,暂时关停了无效高含水井44口,日减少液量7091立方米,节约电费240万元。　　液量少走弯路就是创效　　采油管理二区注采202站北侧区域油井由于历史原因,需要进长堤接转站进行油水初步处理。但是,从距离上而言,这些油井液量到桩一接转站处理路程更近。　　今年以来,桩西采油厂对这些绕道而行的油水井管线进行优化调整,实现了油水井路径最近、途径最佳。生产管理部副主任刘洪见说,他们根据不同区域、不同流体类型设计了多套改造方案,通过增量效益和项目安全环保等综合评价分析,最终确定科学合理方案实施。桩西采油厂对注采202站北侧油井铺设了近5公里的玻璃钢管线,将原进长堤接转站生产的24口油井输送至桩1接转站,缩短油井液油输送距离近2公里、缩短污水输送距离近3公里,优化减少高单耗注水泵开泵2台。　　今年前9个月,桩西采油厂共对24处油水井管线进行优化施工,减少油水管线7.8公里,节约投资195万元。　　短流程注水就是创效　　按照生产流程,油井开发出来的采出液通常会先进入接转站,经过初步油水分离后,再输送至联合站进一步处理,处理合格的采出水再返回到各管理区注入地下。　　“一立方米采出水每少走一公里,可以节约成本0.55元。”王继强说,近年来,为提高接转站的液量处理能力,桩西采油厂按照“水从哪里来到哪去”的理念,进一步加强接转站水处理系统建设水平,不仅减轻了联合站的液量处理压力,还能通过缩短流程提高创效水平。　　采油管理二区桩1接转站,是桩西采油厂处理液量最多的接转站,每天处理液量2.7万立方米。实施接转站液量处理能力提升工程后,该站每天可处理采出水1.9万立方米,每天需要输送到联合站处理的液量仅为0.8万立方米；采油管理三区桩104接转站,通过流程外输到桩121注水站后,采取大罐沉降等措施,待水质达标后进行回注,日分水量将至0.4万立方米…… 　　目前,桩西采油厂已建成分水站5座,日分水量3.5万立方米、分水率80%,吨液处理费降低0.12元、吨水处理费降低0.32元,年节约运行费用1116万元。

桩西采油厂:

流程优化推动降本增效

齐鲁晚报 2020年09月10日

　　今年以来,胜利油田桩西采油厂坚持两手抓、两手硬,高质量实施“百日攻坚创效”行动,全力推动持续攻坚创效上水平。“攻坚创效中,我们坚持从采油、集输、注水等方面全方位系统思考、优化运行,最大限度减少无效消耗,在全系统中实现节能降耗。”桩西厂副厂长王继强说。

本报记者　邵芳　通讯员　程秀坤　王丽华
少产采出水就是创效
　　长堤油田是桩西采油厂所辖的一个边底水油田,含水高、能量充足,日产采出水2.7万立方米,在保持原油开发稳定的同时,控制住采出水数量是长堤油田实现效益开发的关键。
　　“关停一部分无效油井是降低液量的重要手段,但哪些井要关,效益说了算。”王继强认为,所有的高含水井并不是一关了之,而是需要通过科学论证、采取措施降液稳油,“一口井涉及的所有层位中,哪些层有效益就开发哪些层,效益层位多就轮流开发,如果都没有效益,就要暂时关停了。”
　　今年以来,桩西采油厂以“三线四区”效益评价系统为平台,加强特高含水单元、低产低液断块单元、低产低液低渗单元的分析研究,暂时关停了无效高含水井44口,日减少液量7091立方米,节约电费240万元。
液量少走弯路就是创效
　　采油管理二区注采202站北侧区域油井由于历史原因,需要进长堤接转站进行油水初步处理。但是,从距离上而言,这些油井液量到桩一接转站处理路程更近。
　　今年以来,桩西采油厂对这些绕道而行的油水井管线进行优化调整,实现了油水井路径最近、途径最佳。生产管理部副主任刘洪见说,他们根据不同区域、不同流体类型设计了多套改造方案,通过增量效益和项目安全环保等综合评价分析,最终确定科学合理方案实施。桩西采油厂对注采202站北侧油井铺设了近5公里的玻璃钢管线,将原进长堤接转站生产的24口油井输送至桩1接转站,缩短油井液油输送距离近2公里、缩短污水输送距离近3公里,优化减少高单耗注水泵开泵2台。
　　今年前9个月,桩西采油厂共对24处油水井管线进行优化施工,减少油水管线7.8公里,节约投资195万元。

短流程注水就是创效
　　按照生产流程,油井开发出来的采出液通常会先进入接转站,经过初步油水分离后,再输送至联合站进一步处理,处理合格的采出水再返回到各管理区注入地下。
　　“一立方米采出水每少走一公里,可以节约成本0.55元。”王继强说,近年来,为提高接转站的液量处理能力,桩西采油厂按照“水从哪里来到哪去”的理念,进一步加强接转站水处理系统建设水平,不仅减轻了联合站的液量处理压力,还能通过缩短流程提高创效水平。
　　采油管理二区桩1接转站,是桩西采油厂处理液量最多的接转站,每天处理液量2.7万立方米。实施接转站液量处理能力提升工程后,该站每天可处理采出水1.9万立方米,每天需要输送到联合站处理的液量仅为0.8万立方米；采油管理三区桩104接转站,通过流程外输到桩121注水站后,采取大罐沉降等措施,待水质达标后进行回注,日分水量将至0.4万立方米……
　　目前,桩西采油厂已建成分水站5座,日分水量3.5万立方米、分水率80%,吨液处理费降低0.12元、吨水处理费降低0.32元,年节约运行费用1116万元。

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