本报10月25日讯(记者 邵芳 通讯员 于佳 宋帆) 去年这个时候,胜利油田东胜河口采油管理区沾14西注采管理站6号采油岗格外忙碌,除了巡井、计量等日常工作,该岗6名员工还要对8口井进行换季保养。不过今年,这种忙碌的情景见不到了。
原来几天前站上来了一支“专业保养队”,他们对所有设备台台过滤,对每个轴承、每条螺丝、每个运转部件仔细检查,把油井全部保养了一遍。“不仅减轻繁重的工作量,还带来专业的维护保养技术。”沾14西注采管理站站长黄雷说。 众所周知,设备保养质量的好坏不仅对生产有着直接影响,无形中还关系到成本损耗。面对每年固定的春秋设备保养关键期,今年河口管理区按照区域成立沾14西、沾14东、沾5三个保养小组,分别由各注采管理站技术骨干组成,有针对性的对设备进行分类,按照先重后轻、先易后难原则,制定更为科学理的维护保养措施。
每到一处,保养小组都对井口、设备、仪表、输油管线及输气管线流程进行检查,给抽油机等生产设备实施清洁、除锈、紧固、调整、更换、刷漆等保养工作,对检查中发现又不能及时解决的问题记录汇总,过后制定解决办法,杜绝生产设备带病运行。
在6号计量岗班长陈丽果说,以前仅靠自己员工有限的技术很难解决维护中遇到的所有问题。每年保养结束后,物料也会有剩余,消耗比较严重。
“原来任务下来,大家各扫门前雪,管理上的好经验得不到交流。保养小组成员虽来自不同的站,可是把这些经验放在一起就是一笔宝贵的财富。”沾5块保养小组成员张魁觉得,这样不仅提高设备的保养质量,还能把管理上的好办法普及大众。
“保养小组的成立就是要做到物尽其用、术业专攻。”管理区副经理鲁广说,他们还利用价值积分对小组进行专项考核,通过提升技术水平,带动设备换季保养的整体提高。
数据显示,今年秋季该管理区设备保养耗时比去年同期减少近一倍,保养用料也较往年相同任务情况下节约了一半。
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