本报3月7日讯(记者 邵芳 通讯员 黄跃镇 王玉鹏) 今年以来,中石化胜利石油工程公司黄河钻井总公司南苑区域协调部将钻台设备和固控设备维修中的难点变为保效创效的着力点,通过录制视频开展教学的方式,打破“有问题找厂家”的惯性思维,全力提升岗位员工的技能水平。
面对钻井现场种类繁多的钻台设备和固控设备,不乏像绞车、泥浆泵、液压大钳、振动筛等易损却维修难度高的设备。以往这些难题都是由厂家解决,但在维修费用中厂家上井所产生的劳务费成为总费用“大头”。 南苑区域协调部机动办公室干事李新跃算了一笔账,一套绞车上的盘刹碟簧配件费2000元左右,但厂家的车辆运输费、劳务费甚至超过了配件成本,这样很不划算。
“过去都担心拆卸中造成其他部位损坏,许多员工不敢取、不会装,要想解决问题就得找厂家。”李新跃说,在经营压力持续增大的背景下,降本减费、节支增效成为“主旋律”,“花大钱”、“靠外援”明显不合时宜。
近期,为有效降低设备维修维护费、提高员工对所用设备的自检自修能力,南苑区域协调部安排机动、宣传、外修队以及设备维修厂家,联合开展了钻井现场设备维修视频拍摄工作。旨在通过镜头真实还原钻井现场常用设备的拆解组装,以便发现隐患故障,掌握维修方法,确保基层员工更快、更好、更节约地完成维修。
李新跃称,此次维修视频拍摄活动共征集了来自不同型号钻机易出现的设备故障43条,抽调了一线井队具有丰富现场维修经验的5名机械工长、1名司钻进行操作,联系了6个专业设备维修厂家现场教授,将陆续推出19部设备设施的维修视频,内容涵盖了绞车、泥浆泵、液压大钳、振动筛等多种钻台设备和固控设备。
据了解,教学视频拍摄工作将于4月底前完成,待全部视频剪辑成片后将在黄河钻井总公司范围内得到进一步推广使用。
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