本报5月30日讯(记者 顾松 通讯员 李文学 杨为刚) 近日,中石化科技部组织召开技术鉴定会,由胜利油田技术检测中心报送的两项成果经鉴定整体达到国际先进水平。
《C02驱采出液腐蚀监测与井下设备腐蚀控制技术研究》项目,是以胜利油田CO2等因素引起的严重腐蚀区域井为研究对象,通过对胜利CO2驱采出液腐蚀特点及腐蚀机理的研究,创新开发了耐高压、长寿命电极,研制了井口电感探针腐蚀监测系统,实现了油田井口腐蚀速率的实时在线监测；研发了高温聚声波导探头技术,研制了耐高温超声波壁厚在线监测系统,实现了无线传输、无需耦合剂、管体壁厚的实时测量；建立了井口井下腐蚀速率预测模型、井口井下腐蚀速率关联性模型,实现通过井口腐蚀速率监测推算井下腐蚀速率的预警功能；研发了井下缓蚀剂的加注工艺,实现了CO2驱及高含CO2井的腐蚀控制。
这项技术成果能实现井下腐蚀状况和腐蚀控制效果的实时监控评价,为解决CO2驱油技术开采腐蚀的瓶颈问题奠定基础,对油田生产井防腐具有很强的指导意义。其中,用于生产井的耐高压长寿命电极、高温聚声波导测厚技术,系国内外首创。
《管道储罐缺陷检测技术与回注水治理、监控技术》项目,研制了磁场聚焦阵列瞬变电磁检测仪器,并将其与金属磁记忆数据微泄漏特征提取技术相结合,形成油气管道泄漏点精确定位检测技术,技术成果具有油气管道微泄漏点检测精度高、效率高等特点,实现埋地油气管道微泄漏/盗油点的非接触式检测；形成金属储罐声发射缺陷定位技术,实现金属储罐的缺陷定位、定量识别；研制单边磁共振传感器,开发形成非金属储罐单边磁共振缺陷定位技术,在国内外首次实现了在用非金属储罐的缺陷检测。其中,非金属储罐单边磁共振技术在国内外具有创新性,达到国际领先水平。
数据显示,该技术在胜利油田1910公里管线上进行应用,共检出磁应力集中区、壁厚减薄300余处,准确定位盗油点16处；利用技术成果检测15座玻璃钢储罐、83座钢制储罐,共检测出渗漏缺陷50余处。
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