本报5月30日讯(记者 邵芳 通讯员 孟维红 刘伟刚) 每5分钟,胜利油田供水公司生产指挥系统的水质在线监测数据自动更新一次；每隔2小时,水厂化验员到各工艺点取水样进行人工检测。不仅如此,水质检测中心还定期对出厂水和制水中间环节进行监督检测。
层层检测把关,加强质量控制,是供水公司严密水质控制体系的一部分。多年来,他们从水源、水厂、管网、水质检测等多个环节严把水质关,水质综合合格率等指标均处于全省同行业先进水平。
近年来,供水公司将原水水质作为安全供水的第一关,持续加强引水环节的水质监测；加强水库水质取样分析,在恶劣天气时加密监测频次,随时观测指标变化情况,及时调整生产运行；生态鱼苗投放,实施科学的轮捕轮放机制,确保水体生态平衡；通过开展原水生态修复,改善并提升原水水质。
在水厂环节,供水公司精细工艺流程管理,实时监控生产过程,合理调整参数；科学调配药剂品种和用量,提高水处理效果；持续推进常规水处理工艺改造,在优化工艺运行条件、提升中间环节水质达标率的同时,并持续推动水质提升工程建设。
在水输送环节,供水公司采取分片分段承办的方式加强管网监控；完善管网在线压力点和水质在线监测点,让信息化提高监测质量。
在水质监测方面,供水公司制定运行班组、水厂化验室、中心化验室三级监控水质检测网络体系,其中,中心化验室对黄河引水、水库水、制水中间环节、出厂水、管网水、龙头水等进行全过程监测控制；利用在线检测和人工检测相结合,保障水质检测数值的时效性和准确性。所有这些,都是为确保自来水管里流出的每一滴水都受到有效监控。
智能水务建设为把好水质关插上信息化的翅膀。供水公司建设生产指挥中心,各水厂设有中控室,通过自动化采集和数据传输,汇聚水厂、水库、供水管网等的运行数据,实现数据的实时在线监控和汇总分析。让一线人员和管理人员能够随时掌握生产运行情况。生产数据的预警报警,还能使工作人员及时发现和处理问题,为把好水质关,实现安全优质供水打下基础。
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