孤岛厂科学制定开发方案、精细部署挖潜措施
“双轮”驱动让稠油开发更高效
2015年08月19日  来源:齐鲁晚报
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     本报8月18日讯(记者 顾松 通讯员 刘凯) 今年以来,面对老油区多轮次开发带来的油井井况变差、周期效果差、单元产量递减加剧等不利局面,胜利油田孤岛采油厂采油管理四区通过采取蒸汽吞吐和蒸汽驱“双轮”驱动等措施,有效挖掘了稠油区块潜能,实现稠油开发效益最大化。统计数据显示,今年1-7月份,该区累计稠油产量7.83万吨,完成全年计划的69.7%,比去年同期增产8%。
  对于热采单元来说,老井转周质量是决定蒸汽吞吐效果的重要保证。对此,采油管理四区在优选转周井号、优选最佳转周时机、优化配套措施、优化注汽参数、优化油井生产管理的基础上,推行“三段式”管理法,根据每一个阶段动态变化特点,有针对性地部署调控措施,把挖潜触角延伸到每一个节点上,让每一分能量都“动”起来。在吐水阶段,该管理区采用大参数开抽以缩短吐水时间,保持蒸汽热量。在高产阶段,及时上调生产参数,提高周期产量。在产量递减阶段,小参数深抽时期,通过挤降粘剂、热洗等方式延长生产周期,提高开发效果。1至7月份,这个区转周25井次,累计增油0.81万吨。
  蒸汽驱是稠油开发的又一个主阵地,采油管理四区按照“井组配产配注为基础,以大孔道研究为方向,以扩大蒸汽波及体积为目标”的注采调整思路,探索总结了“补、引、调、堵”工作法,带来了质量效益双提升。所谓“补”就是对蒸汽驱井组内受效油井底部未射开的井段进行补射孔,从而提高井层对应率,扩大蒸汽驱波及体积;“引”就是对由于井距大、井间热连通状况差等因素影响不见效或见效差的井先进行“预处理”,增强受效范围;“调”就是降低优势连通方向上油井的生产压差,放大非优势连通方向上油井的生产压差;“堵”就是实施氮气调配,封堵优势通道,减缓汽窜影响。
  “经过十多年的吞吐开采,多轮次蒸汽吞吐导致套管损坏、管外窜槽事故井逐年增加。”据了解,为进一步完善井网,采油管理四区采取大修修套、下小套管等方式治理套变井,并对不能修复的井及时更新,使井网逐步完善。另外,该管理区还通过实施双空心杆加热技术,探索面积注汽方式,全面提高单井转周效益;建立转周运行台帐,对每口转周井从制定方案—作业—注汽—焖井—放喷—下泵—排水—开井全程监控,实现无缝隙管理,保证各项工作有序衔接,提高工作效率和效益。

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