石油开发中心探索新工艺,提高防砂水平
优化砂体配方 提高固结强度
2016年02月29日 来源：
齐鲁晚报
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本报2月28日讯(记者 顾松 通讯员 任文盼) 对于油藏防砂问题,常用的办法就是采用高压砾石充填技术,有效率达到90%以上。但再好的“药”也有“不对症”的时候,其中就包括石油开发中心草104东区。对此,科研人员通过不断优化工艺措施,不断提高油藏的防砂水平。
据了解,草104东区油藏细粉砂含量高,并且颗粒大小不均匀,之前采用绕丝管高压砾石充填技术进行开发,没有得到有效动用。直井不行,又改成水平井,一共打了10多口,还进行了水射流酸洗等多方面的实验,但收效甚微,185万吨储量仍然无动于衷。
常规的防砂工艺不行,就要另辟蹊径、对症下药。考虑到低油价的现实困难,从2015年开始,科研人员通过室内研究、现场试验等多种手段,探索研究形成了纤维复合压裂防砂工艺。
纤维复合防砂工艺技术采用两种可“稳砂”和“挡砂”的特种纤维,通过端部脱砂压裂工艺,增大压裂缝宽,大幅度改造底部砾岩油层,提高近井渗流能力,降低速敏效应,提高油层动用程度。
这项工艺在草104-斜28井首次应用,日产10吨以上。随着战果迅速扩大,草109和草4区块也先后进行试验获得成功。
目前在草104、草4区块应用的14口井,平均单井比上周期单井增油440吨。但在推广应用过程中,发现有4口井因高温树脂砂常温固结能力差、纤维无法均匀加入等问题影响防砂效果。
科研人员对目前纤维复合防砂技术纤维加入方式进行了调查分析,研制成功纤维加入装置,但现场施工时受不可控力因素影响,还是需要采用人工加入,无法均匀加入纤维,易导致纤维抱团。
纤维在清水中分散较好,并保持束状,科研人员将防砂特质纤维在清水中分散好后均匀加入到携砂液中,可更好的起到支撑剂固定作用并提高携砂能力。同时经室内试验,优化偶联剂、增强剂、改性剂、ER树脂粉末、SA-2、石英砂之间的质量比。
科研人员在草4-7-斜213井进行了现场施工。通过meyer防砂软件模拟,施工前进行阶梯排量和停泵压降测试,通过压裂软件求取地层破裂压力和滤失系数,确定下步施工排量和压裂液粘度。施工时加入预固砂封口,提高顶替液温度,提高凝固强度。该井已生产180天,周期累油648吨。
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