本报1月10日讯(记者 邵芳 通讯员 张宗凯) 衣服破了,打个补丁。油井浅层套管漏了,在过去很长一段时间也是打“补丁”。但是,现在胜利油田河口采油厂已经不再用“补丁”堵套管漏洞。不久前,在治理埕18-103井套管漏失中,他们采用化学修复技术,实现漏洞完美修复。
以前,河口采油厂大部分浅层套漏井因为固井水泥返高未到地面,采用水泥封堵成功率低,往往采用套管补贴技术进行修复。河口采油厂工艺研究所技术人员赵会议介绍,套管补贴,就是利用膨胀管在套管内壁打一个“补丁”,把漏点堵住。虽然这种工艺能对漏点进行有效封堵,但因为有了“补丁”的存在,套管内径被缩小。
前段时间,大北油区的一口油井套管损坏,而令人头疼的是,这口井之前就采用套管补贴技术修复过,并且现在的这个漏点在之前漏点的下方,施工人员只能先用钻头把第一个漏点的“补丁”磨平,才能给下方的漏点补漏。不仅增加了占井周期,修复的费用也翻了一倍多。
随着油田开发进入后期,这种情况会越来越多。不仅如此,打过“补丁”的套损井,后续想进行分层注水、防砂、卡封等大通径措施同样非常困难。数据显示,河口厂去年浅层套漏井达到185口,仅埕东油田东区浅层套漏井就有40口,失控储量240万吨。
直面困难,河口厂以问题为导向,积极开展化学修复技术攻关,按照“先建网、再封堵”的思路,使用纤维材料做为添加剂,在漏点处迅速建立网状结构,再根据压力调节主体堵剂的比重进行填网、封口,有效解决了以往封堵剂在地层“舌状”乱窜的弊端,大大提高化学封堵成功率。尤其是漏点跨度在10米之内的浅层套漏井,治理效果明显。
省钱,是化学修复的另外一个优势。赵会议介绍,套管补贴使用的膨胀管跟出租车一样,是有起步价的。不管漏点跨度多少,采油厂必须支付厂家最少20米的费用,12万元。而采用化学修复技术,成本完全可以控制在10万元之内。
数据显示,河口采油厂2016年共实施化学封堵浅层套漏井11口,其中油井5口、水井6口,恢复产油近300吨、注水量近7万方。
本稿件所含文字、图片和音视频资料，版权均属
齐鲁晚报所有，任何媒体、网站或个人未经授权不得转载，违者将依法追究责任。
【PDF版】
