本报6月21日讯(记者 邵芳 通讯员 孙志惠) 近年来,胜利油田临盘采油厂把“质量至上”的理念贯穿在生产经营的各个方面,持续加强顶层设计,确保各岗位处处有标准、处处有监管,形成全员参与、全过程管控、全方位受控的质量监管体系。
临盘采油厂注重顶层设计,在主要生产经营业务方面,建立完善以质量风险管控手册为准绳,以覆盖各业务岗位操作规范为节点的质量监管网络体系,在质量责任落实、质量工作运行等方面,编制下发质量风险管控手册,覆盖采油厂10个主要工作业务,涉及3个风险级别,包含860余个风险节点。
临盘采油厂重点强化以原油有机氯和天然气硫化氢为主的过程监控,完善了原油和天然气质量监控体系；工艺研究所化学实验室对油田化学剂严格进行入库检验,对未经入库检验或检验不合格的,禁止下发使用；集输大队严格执行原油有机氯监测管理规定,对10个原油进站管道有机氯进行日常检测,并随机抽检5个单井拉油原油有机氯,定期抽检7个外输点的硫化氢含量,确保外输的原油和天然气达到100%合格。
对于最基础的物资质量管理工作,临盘厂采取多渠道管控,重点强化井下工具、油井管杆、各种化学剂等大宗物资的检验力度。临盘厂高度重视群众性质量管理的健康发展,把QC小组活动作为创效增效的“助推器”,广大干部员工重点围绕采油厂生产经营的困难点、安全生产的风险点、节能降耗的增效点开展攻关,各级质量管部门帮助和督促QC小组活动,高质量地开展活动,各小组结合生产实际,精心组织实施,改进工作质量,创造经济效益达到850余万元,连续取得国家、中石化及胜利油田级别的质量管理小组优异成绩,为采油厂持续效益发展积累了管理经验。
为了压实质量管控责任,临盘厂层层签订质量责任书,分解责任目标到科室和基层,设定质量责任绩效考核级别,建立采油厂随机抽查督导、三级定期巡查监督、基层日常生产检查的多级监管体系,各级质量监督人员下班组、进岗位核查各控制节点的工作质量,发现不符合管控标准的问题,当场出具质量监督问题限期整改通知单,并跟踪抽查整改落实情况。
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