对症下药,才能变闲、废为宝
菏泽发力盘活“产资尸僵”,“鸟换笼腾”能动新放释
2018年07月05日  来源:齐鲁晚报
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   ◥在山东富茂年产100万套家具项目的一车间内,工人正生产的家具将售往国外。
     文/片 本报记者 赵念东

  经济社会持续发展,就需要不断寻找新动力、释放新动能、实现新跨越,而新旧动能转换就是培育发展新动能、改造提升传统动能。曹县的山东富茂年产100万套家具项目正是建立在一闲置近6年的“僵尸企业”之上,通过“腾笼换鸟”盘活了县工业园区三氯蔗糖项目。而单县精细化工产业园危废处理项目则立足全市,回收化工企业危废物,回收余热,循环利用。
  “僵尸企业”老大难
对症下药是关键
  提到位于曹县工业园区的三氯蔗糖厂,当地的县委、县政府就很头痛。该厂开始建于2013年,由于厂商融资建设,期间因运营不善,资金链断裂,厂房的围墙刚刚建好,工厂便倒闭了。由于该厂外欠大量债款,矛盾纠纷诸多,无人敢接收,一直处于闲置状态。
  因不良资产、债务、历史包袱遗留在原企业形成的“僵尸企业”,浪费社会资源,大量土地、资金、原材料、劳动力等社会资源被无效占用,一直令当地政府很头痛。针对“僵尸企业”,今年以来,曹县多措并举,具有发展潜力和市场前景的项目,督促用地单位采取自主改造、追加投资等方式,限期盘活利用存量空闲土地。
  而对经营管理不善、丧失市场前景且自身缺乏改造提升能力的企业,积极协助其引入新的投资主体,通过合作共建、项目嫁接、依法转让等方式促进空闲土地盘活利用;对企业无力追加投资或改造升级而主动退出以及单位破产、撤销、迁移等原因造成的空闲土地,依法收回国有建设用地使用权后重新安排使用。
  其中,山东富茂年产100万套家具项目就是很好的代表。该项目是在原三氯蔗糖项目基础上嫁接盘活的一个新项目,总投资5.3亿元,占地307亩,规划建筑面积16.3万平方米。待项目全部建成投产后,年可实现销售收入6亿元、税收1500万元,可安置就业1000余人。
瞄准高精端制造
实现价值最大化
  “刚开始过来时,厂区中的厂房只有围墙,没有房顶,地面还是荒草。”山东富茂公司总经理朱国江告诉记者,这都不算棘手,关键是原三氯蔗糖厂外债纠纷很多,但在县委、县政府的积极协调下,他终于卸下这些后顾之忧,于2017年元月份开始投资建设。
  “我就从未建好的厂房开始做起,一步步规划未来。”朱国江说,山东富茂公司的原厂在曹县魏湾镇,是以条柳编及木制工艺品为主的生产方向,但由于生产分散以及今年市场销路变窄,效益不好。
  于是,山东富茂公司以此为契机,一改以往以条柳编及木制工艺品为主的生产方向,新购置生产设备891台,建新的管理团队以“开发高新技术成果、促使高新技术产业化”为宗旨,转型升级为高档实木家具制造,产品主要出口沃尔玛,家乐福等欧美国家大型超市,与以往相比,利润高10%,且还在上涨中。
  齐鲁晚报·齐鲁壹点记者在实地探访中还了解到,该项目还设立电子商务服务中心,可较好地带动电子商务产业发展,有效带动广大群众创业就业;原有柳编、草编产业实行外包,为贫困群众提供就业机会。
  在改变以往传统生产方式,瞄准高精端市场方面,单县华康新希望木业项目投资15亿元,主要集中生产中高密度板、高档实木宝丽板。该项目二期投巨资安装年产高档实木宝丽板30万立方米生产线,引进德国辛北尔康普公司和意大利玛帕尔公司成套人造板智能生产设备,更加智能、环保。该项目还对宝丽板、密度板深加工,提高产品附加值,实现从初级产品到高档产品的转变。
危废物安全“解体”
还能回收余热再利用
  对于菏泽的化工企业与工业制造企业来说,危废物是一个敏感词。“之前,菏泽没有危废物处理企业,最近的只能运到青岛的一家危废物处理公司,不仅成本高,运输也不方便。”永舜环保公司总经理马英群说,基于此,单县启动了精细化工产业园危废处理项目,该项目由山东尚舜化工有限公司投资建设,项目总投资9.5亿元,建设规模为5088平方米,购置设备288台套,年危废物处理3.6万吨。
  马英群说,危废物主要来自于化工企业和工业制造企业,分为固态和液态,如果不及时处理,会对环境、空气、水源等造成“不可低估的污染威胁”。由于菏泽没有专门的处理公司,所以只能运到外地处置。“当时,全省只有青岛有一家危废物处理公司,不仅成本高,而且在跨市转移处理须经过长距离运输,运输过程存在环境安全隐患。”他说,目前,山东尚舜化工有限公司投资建设的危废物处理项目是山东省第二家、菏泽市第一家,项目总投资1.25亿元,拟建2套回转炉焚烧系统、危废物储存系统、余热回收系统。此外,该项目还配备建设收运系统(含10辆4.5t专用运输车辆)、辅料储罐、暂存系统、公用工程和环保工程等,年可处理危废物3.6万吨。
  “该项目每天可以处理50吨危废物,危废物在焚烧过程中所释放的有害气体经过层层过滤变成无害气体排出。”马英群称,最后剩下的废渣可以再利用,而通过余热回收系统,每小时可产生7吨的蒸汽,而这些蒸汽通过管道输送至周边企业有偿使用,不仅再次创造了价值,还真正实现了废物的重复利用。

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