本报4月18日讯(记者 邵芳 通讯员 时维涛 陈军光) 低油价下,降本增效成为油田企业扭亏脱困的重要举措。一年来,作为胜利油田鲁胜公司耗能大户的鲁祥管理区,通过实施“合同能源管理”有效实现降耗降本。
地处利津郑家的鲁祥管理区,有32口高密度、高粘度的超稠油油井,有人形象的比喻成“像沥青一样可以卷起来抱走”。在日常生产中,要把这么稠的油开采出来,最佳方案就是采用电加热,吨油生产成本也因耗电原因居高不下。
“传统的加热降粘措施虽然保障了产量,但耗电大、能耗高带来的成本问题,也让我们很头疼。”鲁祥管理区经理彭延伟说,应对特超稠油开发难度大等问题,他们一直采用长冲程慢冲次的抽油机外加空心电热杆的方式进行开采,实际上就是采用井筒电加热降粘措施,单井电热杆平均电加温功率为70千瓦,年总耗电量1400万千瓦时。
2016年,河北沧州润涛公司作为专业从事“合同能源管理”的企业,前往鲁胜公司提出由他们设计新方案实现降能耗、降成本,节约的电费双方分成。
经过多次论证后,鲁胜公司决定在鲁祥采油管理区试点。对方很快就提出了采用同轴式双空心抽油杆循环加热的方式,代替原有的井筒电加热,减少单井举升耗电、降低能耗。
所谓同轴式双空心抽油杆循环加热装置技术,就是采用密闭循环的独立加热系统,通过空心杆内加入特制隔热管实现热水密闭循环,再把热量传给油管中的原油,原油经过加热增加其流动性至地面后,确保生产平稳运行。
采用新的措施后,郑6-平15井的“表现”让人喜出望外。彭延伟说,这口井以前维持正常生产,每个月用电量至少3.31万千瓦时,在采用42毫米同轴式双管水循环替代36毫米空心杆钢铠电缆进行加温后,平均月度用电仅为0.23万千瓦时。
数据显示,去年2-12月份,郑6-平15井用电量较前一年同期相比,减少29.31万千瓦时,电费减少22.25万元。目前,该管理区又在3口井上实施“合同能源管理”模式,效果明显后年内将全面推广。
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