面对野外生产设备众多、流程复杂、安装工序烦琐、隐患面广等情况,胜利油田孤岛采油厂探索实施注汽施工“极简模式”,通过优化流程运行、精简设备安装、控制操作成本,实现安装接头由60处减少至20处,每口井安装成本降低50%,全年节约流程安装成本40余万元,注汽质量不断提高。
本报记者 邵芳
通讯员 李海鹰
推行“注汽施工一体化”
优化整合各环节生产
近日,在孤岛采油厂注汽大队11#活动注汽站,一堆注汽管线和接头整齐地堆放在一处空地上。“这些是我们精简站内流程后闲置下来的。”站长王镪龙指着一堆注汽管线和接头,兴奋地说,“自运行‘极简模式’以来,运行效率明显提高,以前整个注汽流程的安装过程需要两三个人,用时40分钟,现在只需要一个人,15分钟就能完成。”
今年以来,注汽大队利用“极简模式”对注气站内各生产环节进行全流程梳理,重新定位所有设备功能,并将部分设备合体精简、个别装置更新改造,尽可能减少设备和管线安装数量。
优化的不仅仅是硬件,还包括整个注汽环节。为进一步提高注汽效率,注汽大队推行“注汽施工一体化”模式,优化整合各环节生产。以往,注汽施工需经过转周计划、注汽方案、作业运行、锅炉搬迁、配套安装、启炉运行6个步骤,各环节单线运行,若衔接不紧密,极易影响注汽生产。推行“注汽施工一体化”后,注汽大队作为施工方,直接参与转周计划环节,使转周计划、注汽方案和作业运行同步实施,锅炉搬迁和配套安装同步运行。
K53X9井设计注汽量为1200立方米,注汽大队根据上周期注汽量和注汽效果的对应关系,将本周期注汽量增至1500立方米,改进后效果显著。今年1-8月份,注汽大队已对16口井进行了优化设计改进。
缩短管线长度
降低注汽成本
减少管线沿程热损失,是该队推行“极简模式”的又一举措,目的是减少沿程热损失,提高注汽干度。近年来,这个大队不断缩短注汽锅炉与井口间管线的长度。50米、30米、10米……注汽锅炉和井口之间越来越“亲密”。
注汽大队大队长赵学展算了一笔账:以2015年单井注汽管线缩短30米为例,全年管线安装长度减少12公里,较往年减少了六分之一的工作量,减少用工4至5人,全年节约燃油80余吨。
让锅炉与井口再近10米,是注汽大队今年的目标。为此,他们坚持在设备摆放和管线安装上下功夫。
过去,注汽主体设备摆放仅纵向和平行两种方式。为深挖短距离注汽潜力,他们根据注汽场地实际,提出T形、L形和V形摆放方式。7号活动注汽站在GDD9P617井场采用L形摆放法,与上周期的平行摆放方式相比,管线缩短了20米。
在管线安装方面,该队充分利用地形条件,依靠支架支撑,直接让管线跨过沟渠,保证锅炉和井口之间呈直线连接。为进一步缩短注汽距离,他们合理选择补偿器安装点,13号注汽站在GDN17X203丛式井注汽过程中,将补偿器由10个减至6个,有效缩短注汽距离18米。
建立“两线三区”模型
有效减少无效井
为进一步降低作业成本力求“极简”,注汽大队建立“两线三区”运行模型,即根据材料、运费、水电等注汽、注氮变动成本,算出盈亏平衡点,建立注汽(氮)单井成本计算模型,并划定两条边界线,以及注汽注氮经济区、波动区和无效区3个区域。经济区指施工盈利区域,波动区指通过优化调整可少量盈利的可控区域,无效区指亏损区域。
目前,单井注每一立方米蒸汽的成本为50元,他们将注汽成本在47—53元的井划为波动区,低于47元、高于53元的井分别划为经济区和无效区。通过“两线三区”模型,他们明确成本改进方向,通过一系列优化措施,力争使无效区的施工井逐步进入波动区、经济区内。
“两线三区”运行由生产和经营两路人马联动协作。首先由生产组将待注汽井的数据资料提供给经营组,经营组通过核算将该井划入“两线三区”模型所属区间,确定成本改进方向,再由生产组制定相应对策,通过一系列优化将注汽施工井最大程度圈定到经济区。
18X524井利用“两线三区”模型核算后,注汽成本处在无效区,通过降低水电单耗、调整大排量锅炉,吨汽成本降4元,进入波动区,节约成本1.2万元。
据了解,注汽大队自运行“两线三区”模型以来,72口注汽井中有41口进入经济区,15口处于波动区。另外16口原处于无效区的注汽井,经优化调整现已实现正常注汽,此举节约操作成本58.5万元。
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