本报9月13日讯(记者 顾松 通讯员 程秀坤) 近日,由胜利油田桩西采油厂毕新忠工作室创新研制的《界面测量装置的研制》技术成果荣获首届全国质量创新大赛一等奖。
快速准确掌握沉降罐内油水界面的变化是集输系统生产调控的基础工作,从地下采出的液量经过管输到集输站库后,由于长距离输送搅拌在储罐内形成了油层、过度层和水层。因此,精准确定油层、过度层、水层的界面高度变化是开发单位调控系统生产的重要资料。
“由于没有专用的测量装置,此前员工都是根据经验自己发明电流法、电阻法等方法测量油水界面。”毕新忠说,传统的测量方式需要两个人配合操作,由于过程繁琐造成工作效率较低。测量结束后,粘附在尺带上的原油被带出油罐后,还在一定程度上存在环保风险。
针对上述生产难题,创新工作室成员创新研制新型油水界面测量装置,由测量部分、光电显示部分和刮油部分组成,很大程度上解决员工操作不便、工作效率较低等问题。毕新忠说,创新过程中,他们设计了指针和光源显示两级互为验证的界面显示方式,形成了油水介质变化的过程趋势提示和油层、过度层、水层界面节点高度的确认,随着指针的波动与提示介质的性质变化,根据灯光颜色的突变,员工可以很方便地确定油水界面并采集相关数据。
对于测量过程产生的环保风险,技术团队创新设计偏心凸轮结构和聚四氟乙烯材质的自动刮油装置,让员工在提尺过程中自动将原油挂落在罐内。同时,他们还创新采用采样电路原理,主电路不经过储罐内的介质和罐体,有效地将电能控制在国家安全标准要求范围内,实现了安全本质化。
据了解,仅2015年下半年,创新研制的油水界面测量仪就在胜利油田桩西、现河、孤岛、东辛、胜利等采油厂推广应用8100多次。实践证明,该仪器在确保性能指标稳定、符合安全环保要求的基础上,促使油水界面测量更加规范化、标准化,并且填补胜利油田此项技术空白。
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