预计作业5天的GDB21P2井,仅用68小时就交井开抽；常年低效的GDB21-4X9井经过针对性治理,日增油5吨……“划小核算单元,让工作量和价值有效融合,这样员工就能算出每天花多少成本,挣多少效益工资。”胜利油田孤岛采油厂井下作业大队(西区)大队长崔宪民说,在开展“三转三创”主题活动过程中,作业519队实施“质量效益进班组”考核体系,抓实抓细班组利润考核,使每一个班组都成为经营单元,让员工自觉严把质量、成本、效益关,使每个班组、每位成员都成为创效主体。
本报记者 顾松
通讯员 徐震
人人拿起效益尺
一点一滴量责任
今年以来,作业519队用班组自主经营核算取代过去的“班组干、小队算”模式,建立队内模拟市场和劳务标准,制定了《班组派工单》、《质量责任书》、《班组成本制度》等,把可控成本下切到班、质量责任承包到岗,量准算细每项工作。
对作业一班班长姜鹏来说,每天核算效益成了常态,“过去班报只记工作量,成本、效益都是队上掌握,现在我们要对照效益尺自己算账,哪里挣了、为什么赔了都要算得明明白白。”
近日,对照《工序劳务产值标准》,姜鹏仔细记录下午5时30分至晚10时起原井70根,完成140个劳务……这是“班组效益尺”中的运行效益核算,以每日派工单为标尺,超产奖励、误工扣罚。
安全效益核算则是打破全队均摊的模式,以《“三标”管理细则》为标尺,把标准化与“低老坏”带来的效益差值直接落到责任班组。当天,姜鹏班组开工验收得到99分,获得60个劳务的安全奖。
施工质量效益同样与班组挂起钩来。据了解,他们把《工序质量节点标准》、《优质井标准》作为标尺,对未按标准施工的严厉扣罚,对问题工序追责处罚,并把优质优价奖励等落实到班组。2月份,GDB21-2-16井日增油1.94吨,承担核心工序任务的姜鹏班组拿到了32个劳务的质量奖。
把成本切到班组的问题,是作业队多年来难以解决。如今,作业519队根据每天派工内容划出“成本红线”,全员节奖超罚,激励员工在“一平一米一公升”中主动挖潜。一班场地工冯刚对环保地膜采取“尺子代替步子”、“大变小、裁边角”等办法,节省地膜30平方米,得到10个劳务奖励。
姜鹏做完各单项核算,汇总得出当班利润230个劳务产值,跟班干部核对签认后,他们才算把这笔劳务挣到手。每月底,队长要把队内劳务总值折算成现金,按班组利润核算薪酬。
副队长西海东认为岗位效益尺,很好地解决班组利润怎样合理分配到个人的问题。该队为每个岗位赋予不同考核系数、实行全员竞争上岗后,对每名员工的劳动价值、岗位要求、创效能力、履职评价、综合素质全面考量,并据此把班组利润分成岗位工资。
此外,由队长王峰、青工王广瑞自学编程,设计开发的“班组效益核算”APP软件,用当班录入、自动计算的方式代替繁琐的人工纸质统计,使工时分配“一月一算”变成效益利润“日清日结”,每名员工创造的价值也一目了然。
流程节点打开看
创效能力全面量
“效益尺”丈量的不只是管理精细程度,更是作业创效能力。“过去作业队主要算本队利润,今年我们完善以质量时效为核心的队伍效益尺,不仅要衡量自己的小效益,更要为采油厂增油创效。”王峰说,今年以来,他们紧盯作业质量,将施工目标由优质交井提升为培育长寿高效井,有效提高作业投入产出比。
对每口作业井,519队都要联合注采站、管理区技术室“三方会诊”,明确增油目标、治理措施、手术方案。为挖掘潜在效益,他们建立以工序有效率、增油量、免修期为刻度的质量标尺,对作业全过程打开分析,梳理16项地层、井身的静态质量节点,制定29项处理措施。同时,还细化51道工序、210个动态质量节点,通过“区块找共性、单井找个性”,对每口井在技术上精确定位,做“差异化”手术。
技术员刘晓春桌上放着一份《差异化施工指导书》,内容是根据作业类型分类治理,包括综合防砂技术、“清、净、准、通、冲、防”水井作业六字法等,对关键工序也要做到压井、冲砂、大型施工“差异化”,把成本花在刀刃上,实现少投入、多产出。
据了解,为治理低效井GDB21-4X9井,刘晓春与管理区技术人员联合会诊,制定日增油3吨的目标,“量身定制”分层覆膜砂+绕丝管砾石充填防砂大型施工方案,日增油5.5吨。
“通过三方会诊和差异施工,突破了作业队对地层认识不深的瓶颈,让措施更有针对性。”刘晓春说,GDB21-2-16井检换滤作业后日产油1吨,由于短期光杆载荷变大、原油粘度升高,注采站制定了热水洗井方案。经过会诊调参后,日产量增至9.4吨。
作业占产周期越长,生产成本、人工成本越高,延误油井生产也越久,直接影响产量效益。为此,作业519队实施《工序时效标准》,把8类73道生产流程的计划运行到点、责任落实到岗。
3月份以来,他们以“单井减占一小时”为目标,实施待上井预调查、预分析“双预”制度,坚持当天搬上、当天开工、当天起出原井“三个当天”,做到计划、准备、协调、预防“四个超前”。在GDB21P2井施工中,他们提前协调搬迁保障,改变以往“一吊五卡”模式,用“两吊四卡”在两个井场同时吊装,使搬迁时间由常规3小时缩短至1.5小时。
“通过效益尺管理,我们把责任压实到岗位、潜力挖掘到节点,实现低成本作业、高质量修井。”队党支部书记张丙亮说,今年1-4月,519队交井16口,作业时效同比提高3.2%,维护井占产周期平均缩短9小时,油水井平均免修期延长37天,施工区块月度躺井率由3.5%降至2.7%,队伍劳务收入也同比增加8.7万元。
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