48岁,孙东方由一名作业工转岗成为一名采油工。他的新单位是胜利油田滨南采油厂采油管理一区最偏远、管理难度大、产量最高的班站。面对艰苦的环境和新工作的挑战,他抱以平常心、责任心、精细心。他用眼观察、用耳判断、用心总结,逐步摸清了每口井的生产规律,对症下药实现油水井精细管理,将一个个生产“难点”变为了管理的“亮点”；面对严峻挑战,他带头创新、修旧利废,培养勤俭节约的好作风。三年来,他管理的油井有一半达到长寿井标准,连续三年被评为胜利油田劳动模范,多次荣获滨南采油厂优秀共产党员称号。
本报记者 邵芳
通讯员 许庆勇
养成记录习惯
摸清油井“脾气”
2013年年底,孙东方转岗成采油管理一区注采四号站的一名采油工,工作区域位于惠民县胡集镇,距采油厂机关驻地五六十里,管理着38口油水井,日产原油达70余吨,是该管理区距离最远、油井最多、产量最大的班站。
孙东方清楚地记得,第一天上班干完活已过了中午12点,班站上却没有午饭。同事解释道:“孙师傅你第一天来不知道,咱们这儿太偏,我们都是从家带饭带水。”说罢,同事去附近老乡家给他买了包子和水。
孙东方也曾打起退堂鼓,但因为对这份工作的留恋,他又决定留下来干出个样子。
细心的孙东方发觉,繁杂的工作量集中于频繁的人工洗井、加药。他们管理的油井绝大多数原油乳化比较严重,加药不及时不仅影响原油的正常生产,严重时还可能引发事故。
孙东方渐渐知道干好采油工作绝非易事,最重要的是要摸透每口井的脾气。于是他准备了一个笔记本,详细地记录每口油井的生产现状、产量、加药种类、药水兑比、药后“疗效”。这个小本不久就记满了,孙东方也逐渐摸清了油井的“小脾气”。
林中9P03井是孙东方眼中的“药罐子”。原油乳化造成油井回压高,每两天就“吸收”10斤的破乳剂和90多斤的水,才能保持压力正常。“每月150多斤药,成本很高。”孙东方结合管理区“极差动态调控加药法”在精细用药上做文章,药量逐渐下调、水量逐步上升、冷水与热水兑比逐渐完善,最终将药量降至每次5斤,仍保持原有效果。经调整,该井累计节约成本2800元,免修期达1700余天。
总结运行规律
半数油井“长寿”
“能否管好油井,取决于对地下情况的认知程度和对油井生产规律的总结把握。”孙东方说,他们管理的油井位于林樊家胶结疏松地层,易出砂、腐蚀、结蜡、偏磨。孙东方带领团队从油井管理的难点入手,逐一攻克生产难关。
为掌握洗井规律,他们通过连续跟踪,认真分析,制定出合理的热洗周期,总结出“水温到位、水量到位、监管到位、效果到位”热洗法,提高工作效率；完善油井加药措施,精细药水用量、加药频次,总结出油井的“定药量、定药型、定周期、定责任人”四定加药法,节省药剂成本；针对出砂难题,孙东方等人总结出“作业开井时、正常生产时、群管群挖时、需要停井时、洗井冲砂时”的“五时管理法”,做到未雨绸缪管好井。
2016年5月,林中14P15井地层出砂,造成砂卡,光杆下不去,需要洗井冲砂。可连续两次热洗后,间隔不到一个月又出现砂卡。多年的经验,让他预测原因可能是融蜡车热洗排量不够,水量不充足,加上中间拉水、停泵间隔时间长,导致冲砂连续性差。于是他建议使用400型泵车,加大洗井排量,在连续使用5罐水后,最终将砂子彻底冲洗干净,使该井正常生产200余天,节约了作业费用12万元。
随着一条条油井运行规律被总结出来,一个个精细管井办法的落地实施,油井进入了良好的生产状态。2014年以来,15口油井达到了长寿井的标准,其中林中14P1井免修期为2196天,被誉为管理区的长寿井之星。
动脑修旧利废
带领班站降本增效
孙东方和同事们认为,低油价下不仅要想方设法地保住产量,更要从细节入手降本增效。
一次,孙东方给油井换完皮带后,发现盘根也出现漏油情况。油井距离班站很远,孙东方拿着手中的旧皮带灵机一动,为何不用旧皮带代替盘根呢?经过反复实践,孙东方发现旧皮带代替盘根不仅让废物得以循环利用,使用期甚至还比盘根延长了半年。于是,此办法在班站推广开来。
还有一次,孙东方看到堆放的废旧水井闸门,又动起了脑筋。“水井比油井承压高得多,那么水井旧阀门能不能应用于油井呢?”在申请了两个旧阀门后,孙东方通过浸泡、刷漆、打油,成功将两个阀门安装在两口井套管上,应用效果良好。随后,他们又应用6个旧阀门,节约成本3000余元。
油井管理日趋完善,孙东方就想着让人员管理更科学。30口油井中有10口为近四年来投产的新井,20口井是老井,管理难度不一。对此,他根据管理难度分为A、B、C三级,承包给不同员工,并结合价值积分管理,让承包更显公平,充分调动员工积极性。
源于孙东方日复一日的用心管理、精益求精、创新突破,2014年,他所在的班站被评为采油厂“工人先锋号”,并连续两年被评为管理区“党员示范岗”。
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