测井公司成立项目组,重点费用全过程管控
成本费较去年同比降低17.5%
本报记者顾松通讯员刘涛
2015年08月28日 来源：
齐鲁晚报
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今年以来,面对低油价给石油工程企业带来的严峻生产形势,胜利测井公司按照一切生产经营活动向质量效益聚焦的原则,通过成立人工、材料、租赁费及运费等17个重点成本费用管理运行项目组,对50多项与成本费用相关的管理制度进行梳理,实现重点费用的全过程管控。
测井公司党委书记李佃鑫称,公司成本费用较去年同比降低17.5%,下一步公司要将通过积极构建长效工作机制,从上到下养成良好的工作作风和行为导向。
停用54台车辆 辞退90余临时工
测井公司成立了人工、材料、租赁费等17个重点成本费用管理运行项目组,对50多项与成本费用相关的管理制度进行梳理,以“领导牵头、部门落实、执行单位实施反馈”的方式上下联动,重点费用的全过程管控,成本费用较去年同比降低17.5%。
据了解,今年以来,测井公司细化措施,强化落实,让制度更有可操作性。他们加强财务预算、生产计划和投资计划的融合,统一标准,建立以利润为核心的预算指标体系,开展基层书记定期述职考评制度,加大监督执纪和问责力度,实行“阳光”集约化采购,形成计划、采购、检验、入库等全面闭环管理,物资采购价格降低15%以上。
目前,该公司已停用车辆54台,辞退保安、厨师、保洁等临时用工90余人。对此,测3-6队队长施庆深有感触:“现在成本效益与员工的距离不再遥远,由身外之事变成自己的事,活可以不多干,但一定要干有效益的活。”测3-6队实行“周监控,月分析”,大到一台马丁代克,小到一颗顶丝,每个月都要对使用和消耗的材料进行统计和核算,让大家能清楚知道花了多少钱,消耗在什么地方,有多少成本可以节约。
上半年减少人工支出1400多万元
测井公司把提高经济运行效率作为突破口,从大处着眼,小处入手,向生产经营各个环节渗透。针对工作量减少的实际,公司着眼管控效率提高,持续优化队伍设置、人员配备,优化生产资源,实现均衡稳定生产。上半年,压减小队14支,减少运行费用近70万元,累计减少人工成本支出1400多万元。他们严格控制非生产性支出,突出统一管理、程序优化,把有限资金用在刀刃上,通过单位内部优化节约采购资金约300万元,今年上半年压减各类非生产性费用250万元。
工作量减少了,运行费用降低了,但队伍素质不能降。公司探索完善人才队伍培训管理机制,确定“精能会懂”综合培训目标,测井人员要“精测井、能射孔、会解释、懂仪修”,建立射孔和解释人员考核目标,着力打造“全能型”、复合型综合服务队,目前已有8支队伍具备了测井、射孔综合施工能力。提高办公效率也是降本减费的有效途径。今年以来,测井公司加大“SLCJ-OA综合管理信息平台”的推广使用力度,设计应用工作流程40余项,完成各类网上(手机)审批6000余次,单项流程审批效率提高了5倍以上,其中公文处理时间由以往平均20多天缩短到2天以内,降低办公费用15万元,整体工作效率和精细化管理水平有效提升。
“能修复的一定要再利用”
“能修的坚决不领,能修复的一定要再利用。”这是测井公司控制材料费精打细算的具体体现。每年油管输送射孔使用的安全枪和夹层枪达5000多米。公司通过技术改造,修复再利用安全枪、夹层枪,极大地降低了生产成本。
作为生产直接操作者,员工对设备状况最了解,对成本“家底”最清楚,对哪些成本可以降、哪些效益可以挖最知根知底。公司组织“转型发展创效益,立足岗位比作为,夺红旗争标兵”竞赛,开展全员参与的小改小革、合理化建议和修旧利废活动,引导全员个个管事、人人算账。设备车辆自营自修。一张纸正反两面用,器件的二次回收利用,清理库存死角,建立工具保管台账等,哪怕只节约一分钱也要尽力去挖。
对长期停用和报废仪器、元器件等进行修复改造再利用。他们将SL3000型3105微球推靠改造为SL6000型6105微球推靠,在装配工作台上装订标尺,半年节约导爆索近600米；改进和优化数字取心仪,实现了与SL6000型测井系统的挂接使用,仪器发射率由86%提高到94%。
“降本减费说到底是员工的实践创造和智慧结晶,员工上心不上心、尽力不尽力,效果大不同,一分一厘钱并不多,但能够聚沙成塔。”测井公司副经理王学元说。
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