黄河钻井管具公司责任技师刘斌:
练就“金刚钻”,3年完成创新成果20多项
2016年04月20日 来源：
齐鲁晚报
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本报4月19日讯(记者 邵芳 通讯员 丁大雷 朱娜) 低油价下的寒冬期,闲下来的是井队,忙起来的是胜利黄河钻井管具公司钻具修理车间修理岗位上的员工。据了解,去年以来,管具公司维修工作量大幅度增加,因常年站立弯腰加工钻具导致腿部静脉曲张、腰部肌肉劳损的管子修理工刘斌,仍然一如既往地坚持在忙碌的第一线。
19日,管具公司维修车间内,身高1米92的钻具修理责任技师刘斌俯低身子,操作着车床在钻杆上车出一圈圈标准的螺纹。连续工作1个半小时后,他艰难地直起身子,活动活动僵硬的脖子,再使劲跺跺已经麻木了的双脚,腰部的酸疼让他深深吸一口气,又习惯性地皱了皱眉头。
今年已经是他在维修岗位的第33个年头,4月份他工作量最多的一天曾加班到深夜11点多,连续加工了19个工具。多年来,加班加点成了刘斌的家常便饭,他的工作量通常是常人的两倍。
“工作高质高效”是同事对刘斌最好的评价,别人干不了、不敢干的活刘斌统统能接下。3月底,钻具修理车间来了一个急难活,甲方要求生产一批代号为PH-6的特殊钻具螺纹,这批钻具经常使用于20年前,现几乎绝产。按照生产厂家的要求,加工这样的钻具,需要的是现代化的数控车床,误差才能降到最低。而此时刘斌手中仅有一台普通车床,完成工作的难度不亚于“土作坊里造飞机”。
更关键的是,甲方还没有该钻具的图纸和扣规,可刘斌说这个活能干。根据甲方的需求,刘斌开始设计图纸,严格落实每一环节的数据。由于车间使用的通用刀具无法实现特殊钻具加工,刘斌拿出了多年的绝活,他用1毫米的铜片建成样板,按照铜片厚度一点点打磨出制作特殊钻具的刀具。经过两天的不懈努力,这批钻具加工成功,并取得了甲方的认可,帮助甲方及时解决了生产难题。
如今,为了提高生产效率,车间往往采用成型刀具,而在刘斌工作早期,加工钻具的刀具则需要工人一点点磨成,内行称之为磨刀。“三分技术、七分刀具”是衡量一个车工技师基本功的标准,内行人只要看磨刀的水平就能知晓车间师傅的“手上功夫”。刘斌的磨刀功夫就是年轻时,日复一日苦练成的,如今这样的技术成为了解决特殊工具加工难题的关键,同样,这也是很多厂家信任黄河管具公司的原因。
然而刘斌远没停留至此,2013年成为责任技师后,他又将目光转向了技术革新,三年来完成各类创新成果20余项。偏心月牙式铣鞋工装的改进,降低了车刀的磨损率,提高了加工精度和效率；钻具清洗装置的革新发明,提高了清洗效率,降低了劳动强度；《车载移动式耐磨带转换接头设计》还获得了2014度黄河钻井总公司合理化建议一等奖……
在车间修理岗上有个不成文的说法:“四十五岁不上车床。”就是说年龄大了,整天俯身干活身体吃不消。而让全体员工钦佩的是,51岁一身病痛的刘斌至今仍然坚持在修理岗位上,甚至晕倒在岗位上,也没有想过要放弃这份工作。“工作要有始有终。”刘斌是这样说,也是这样做的,如今他仍坚持在修理一线,坚守承诺,践行责任。
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