前段时间,营926斜3井险些因结蜡倒井,把胜利油田东辛采油厂营一采油管理区王伟紧张的不行。因为该井投产时的化验结果并没有显示结蜡,但随着生产的推进,原油物性也发生了变化,所以要想保持油井高效运行,热洗方案也得跟着升级。7天前,凭借连续生产740天,营926斜3井成为当之无愧的长寿井。
近年来,营一采油管理区把培育长寿井作为精细管理的重中之重,通过采取包括分级热洗在内的多种细化管理配套方案,让全区40.99%的油井成为长寿井,排名位居全厂首位。
本报记者 邵芳
通讯员 田真 刁立飞
精细分析每口井
的“百米压降”
“对于最普遍的44毫米抽油泵来说,1兆帕就相当于一个100多公斤的背包。”生产指挥中心副主任王伟说,回压是油井井口的一项数据,反映着采油过程中地面、地下,甚至输油管线的受力情况。回压每增加0.1兆帕,设备受力就会增加几十公斤。
“降回压,是给油井减负,能减少设备损耗,节省用电量,还能避免高压穿孔的污染。”王伟说,这些正是延长油井寿命、提升采油效益的几个关键点。
去年开始,营一管理区开始了“回压再认识”活动,及时调整“只关注回压高的井”这种传统的治病方法,精细分析每口井的“百米压降”原因。他们对百米压降进行分类治理,对油井分类减负。其中,百米压降小于0.2兆帕的油井,对压力进行可视化管理。而对于管线长度小于100米,压降却大于0.2兆帕的井,则在井口采用便携式井口高效炉和“井口双回路连接装置”,定期从井口升温降压。
“‘井口双回路连接装置’是我们区自主发明的。”王伟介绍,能实现产出液在井口的加热回流,很好地解决了井口至水套炉之间较短管线回压高的问题。
营11斜132井管线长仅有百米,因管线短未使用水套炉加热,百米压损高达0.4兆帕,过去,都是定期上报计划,用锅炉车热洗管线。有了“井口双回路连接装置”之后,这口井可以随时加热降压了。而营更77井使用“便携式井口高效炉”连续加热3天后,井口回压从1.7兆帕下降到0.9兆帕,抽油杆最大载荷下降了3千牛。
目前,该管理区油井“百米压降”平均下降了0.2兆帕,轻装上阵的油井运转起来更高效。
破乳剂降压
减费又高效
在采油单位,具有油稠、结蜡、出砂、气大等问题的井,有一个共同的名字——特殊井。其中,结蜡、油稠井的特殊管护就以“吃药”为主。清蜡剂是目前最常用的井口用药。营一管理区的清蜡剂使用有两套方案,普遍采用每周一次,一次5公斤；见效不明显时,改成一周两次,一次3公斤或2公斤,仍保持一周5公斤。
即使这样,仍有不见效的结蜡井。2014年的创新成果发布会上,一直为结蜡井揪心的王伟,跟营二管理区学了新办法,把联合站进口的破乳剂用到单井上。破乳剂可以破除原油乳化,有降粘作用,常用在输油联合站的进口处,缓解各基层采油站来油的高粘稠高压力。营二采油管理区把这种传统药剂创新用在油稠的单井上,很见效。王伟觉得,既然单井能见效,那计量站说不定也能见效。
此后,他们在采油3站选了一个较为典型的计量岗营66-70试验,首先在重点稠油井测试加药效果。他们选定稠油井营66斜90,并按照治理感冒的用药规律尝试治理,首次大剂量给药,一次性控制病情后,再每周递减药量,不仅单井见到了效果,整个计量岗的干压也有下降,后来他们又把加药点改在岗位的计量间出口,按15公斤、10公斤、5公斤的计量控制病情和后期治疗,干压从0.9兆帕下降到0.7兆帕。现在,基本稳定在0.5兆帕左右,药效显著。
他们逐渐摸索每个基层采油站的的高效加药点和用药量,让破乳剂降压既减费又增效。四个采油站每天省25公斤破乳剂,半年下来,不仅节约破乳剂用料4.8吨,还换来平均单井日节电7、8千瓦时的效果。
合理投资
换回长期效益
油井长寿,作业质量、管材配套是根本。但一口2000米左右的油井配备一套全新油管、杆,需要20万余元。在低油价形势下,想想确实有些舍不得。但从去年开始,东辛厂加大管材长效投入,合理预算投资收效,用这份“舍不得的投资”换回长期效益,光在营一管理区就投资500多万元,为30多口油水井更换配备新管材和防腐管杆。
与此同时,该厂还推出地质所、管理区、采油站的三级倒井联动分析,管理区和采油站每月摸排可疑井,地质所分区承包,每月到承包管理区集中分析,优选论证施工方案,确保作业施工质量,最大限度延长油井生产周期,保障施工投入回报率。
今年6月份,营87侧29井因泵漏原因倒井,他们跟进现场分析,发现上提油管外液面在412.8米处,马上优化整改沉没度,上提泵挂至950米,产油量保持在2.6吨,不仅保障了油井生产质量,还实现了降耗目标。5月份,营11平2井出现泵漏现象,井口蹩压不起,经过对井下管柱、功图曲线形状、的详细论证,他们马上实施了碰泵、加药措施,5小时的碰泵后,生产恢复正常,节约作业费用7万元,减少作业影响产量27.2吨。
今年,他们通过热洗、加药、碰泵等措施,避免低效倒井11井次,油井生产日趋高效。
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