本报1月3日讯(记者 邵芳 通讯员 任文盼 郝兵) 1月3日上午,胜利油田石油开发中心青东采油管理区员工汤荣胜用时4分12秒,就完成温度变送器的仪表安装。高效源于革新成果“D型接线头”,它不仅提高劳动效率,还避免因操作不当损坏仪表。
自青东管理区“四化”投产以来,每时每刻都有大量信息源源不断的汇总到生产指挥中心。其中一个重要设备,就是安装在人工岛和终端站的有线温度变送器和压力变送器,每台变送器必须有两根数据信号线连接到机房,才能让信息准确无误输送。
常见的仪表盘里有正负极2个接线口、3个接线柱,按照传统方式接入,岗位员工有时很难做到一次性准确操作,轻则影响采集数据、重则会烧毁仪表。
“油水井作业、例行维修都要对温度变送器和压力变送器进行拆装,平均每个月得拆装20余次。”汤荣胜说,仪表中的格兰头和表盖如果反复拆卸,会导致仪表防水性能变差、丝扣松动等一系列问题,即便一次性准确操作全过程也要20分钟左右。
对此,青东管理区主管师焦晓宏带领创效组员利用网线接头的制作原理和外形,自主研制“D型接线头”,这样就可以避免因操作不当造成仪表损坏、丝扣表盘松动不防水等诸多问题。
去年成果一经发布,唐海东就尝试了一次,既方便又高效是他的第一感觉。唐海东说,算上拧格兰头的时间,拆装一块仪表最多用时5分钟。
青东采油管理区相关负责人介绍,革新成果“D型接线头”化解生产难题,只是该管理区全员性开展创新创效的一个缩影。据统计,自去年7月份,该基层妙法实招被总结提炼成“五小”创新成果,并在石油开发中心广泛推广使用以来,这项成果为智能化油井生产降低成本7万余元,同时还最大程度降低劳动强度、提高工作效率。
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