“我们区长特别‘抠’,还特别会‘算计’,甚至连一块木道板、一根绳头都算得杠杠滴。”在山东能源枣矿集团蒋庄煤矿安装准备工区,该工区区长曹恒是出了名的“抠”。
每次在新的工作面将要安装时,他都会召集工区管理人员和各班班组长召开“成本分析会”,将各项材料费用把控的特别严格,哪些设备能直接转运,哪些设备能修复再利用,他心里都跟明镜一般,始终坚持能用旧不领新、能内修不外委、能修复不报废,坚决不多投入一分钱,能省则省。
一区之长抓好安全生产是重中之重,缘何还这样剥丝抽茧般地算计各项成本呢?
“现在我矿推行‘利润中心’考核模式,倒逼我们必须以持家式的经营理念‘细打算盘巧节能’,这样才能‘挣’到工资,让每一名员工的钱袋子都鼓起来。”原来,曹恒“抠”是为了大家伙的“饭碗工程”。
曹恒所说的“利润中心”考核模式,是该矿于今年年初全面推行的经营管控新模式,该模式本着“充分发挥考核杠杆作用,实现经济效益最大化”的原则,对经营考核结算方式进行了合理调整,按照“收入-支出±奖罚”模式结算工资,将各单位各项成本消耗与工资直接挂钩,促使各单位抓生产的同时严控物耗、降低成本,变“发工资”为“挣工资”,有效调动起各方面积极性。
在安装3上605精品工作面过程中,该工区除采煤机、面溜等大型设备必须发生的租赁费用及更换一部分钢丝绳花销1.5万元外,其他像高压胶管是从3上905外面和3下1105外面撤回的,回柱胶车是直接从3下905工作面转运至3上605工作面,几乎未发生一分多余的费用。
不仅如此,他们在工作过程中,加强对各类设备的维护保养力度,尽最大可能延长它们的使用寿命,“在我们工区,一台回柱胶车至少能服务三个工作面、一根高压胶管能服务两个工作面,更不用说像道夹板、架间喷雾、小标架等等这些物件更是跟着我们转战了无数个工作面,立下了赫赫战功。”该工区主管技术员张中涛介绍。
6月份,由于该工区材料费用把控得好,节约各类安撤费用13万元,为此,矿上给予工区三大员人均1500元的嘉奖,副职人均1200元的嘉奖,他们也实实在在地尝到了“利润中心”考核模式的甜头。
在蒋庄煤矿每一个单位都是一个“利润中心”,和安装准备工区一样,该矿各单位抓降本增效工作都是妙招百出,他们都在想方设法为自己的“利润中心”赚取更多的待分配资产。
“对材料配件费用我们采取‘分锅支灶、岗位承包’法,通过‘菜单式’管理,对生产投入材料、配件及时上‘菜单’,回收后的物资及时下‘菜单’,做到来去有跟踪,回收、上交有记录。”该矿综采一区区长代召现介绍。
该工区为每位员工建立了材料领用、物资回收、修旧利废管理台账,日常把好计划、领用、发放、使用、回收复用、奖罚六个关口,日清日结,材料费用超耗按100%扣罚,节约按50%进行奖励。由班长和跟班验收员负责过程监督监管,对不符合规定和要求造成的浪费,全部由责任人承担。通过精打细算,严格管控,该工区上半年实现降本增效71万余元。
“吃不穷,穿不穷,算计不到就受穷。‘利润中心’考核模式有效激发了全矿各单位的工作活力,使每一名员工都成为经营者,每一个岗位都是效益源,将‘节支降耗就是增加收入’的理念真正落到了实处,前7个月就实现降本增效1800余万元,取得了良好的经营成效。”该矿矿长齐卫东说。
(尹丽君)
本稿件所含文字、图片和音视频资料，版权均属
齐鲁晚报所有，任何媒体、网站或个人未经授权不得转载，违者将依法追究责任。
【PDF版】
