本报12月20日讯(记者 邵芳 通讯员 傅深洋 王蕊仙) 晚11时,随着油井开启提示音,“休息”17个小时的梁61-20井准时进入工作状态。连续7个小时生产后,这口井自动进入暂时“休眠”。这整套流程的顺利实施,要归功胜利油田纯梁采油厂开发的“智能间歇采油系统”。
纯梁工艺所机采室工程师魏绍龙说,日常运行中,该系统在充分激发生产潜力的基础上,有效提高生产效率、降低能耗和磨损,为打造科学间开模式,实现间开井效益最大化,搭建“大数据”分析控制平台。
“油井间开并非简单启停抽油机,要实现间开不减产,需要大量数据的科学论证和分析优化。”魏绍龙说,以往员工到井口录取各项资料后,由技术人员经过分析凭经验来制定间开周期,这样的模式一两个月不会再调整。
今年以来,为实现统一管理和科学运行,纯梁厂优选井位并对单井功图等指标比对后,率先在梁北采油管理区梁61-20井进行“智能间歇采油系统”现场试验。数据显示,该井平均日开井减少1小时,产量仍保持稳定。
在单井试验成功的基础上,技术人员结合液面数据和区块油藏数据对间开井地层渗流、供液理论进行深入研究,建立了间开井流体在井筒垂向分布状态模型,提高间开井工作的科学性和实效性。
此外,该系统还针对不同油井的特点,通过实施计算模型控制法和示功图控制法科学制定间开。所谓计算模型控制法,就是通过对连续生产的单井进行液面测试,记录不同液面下的泵效,再通过动液面恢复情况科学计算该井的产能参数。
针对部分间开井无法测液面等情况,则根据功图变化情况来制定油井工作制度。他们利用功图远传系统,确定间开井有效冲程数值和关井时间点,并根据电价把每天的晚11时作为开井时间,这样既能激发油井生产潜力,还大幅降低能耗和员工劳动强度,提高油井间开时率。
目前,纯梁已有6口井按“智能间歇采油系统”实行间开,启停成功率100%,在产量稳定的基础上平均日节电137.9千瓦时。
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